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公开(公告)号：CN114107606B
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202111296398.4
申请日：2021-11-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纯氢还原脱氧及真空粒化精炼装置及精炼方法，属于氢冶金精炼技术领域，解决了现有技术中钢水中非金属夹杂物的脱除不彻底的问题。本发明的精炼装置包括还原脱氧单元和真空粒化单元；还原脱氧单元设于真空粒化单元的上方且两者连通；还原脱氧单元的顶部设有钢水与熔渣注入口，还原脱氧单元的底部设有纯氢喷吹口和钢水注入管；钢水注入管的出口端设于真空粒化单元内；真空粒化单元为真空粒化室；真空粒化室由上至下依次包括粒化段、熔渣容纳段和钢水容纳段，粒化段内设有粒化器；粒化器用于将进入真空粒化室内的钢水进行真空粒化。本发明采用纯氢进行还原脱氧，能够避免采用传统固态脱氧剂在钢水的溶解残留，从而降低钢水中杂质含量。
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公开(公告)号：CN114107606A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111296398.4
申请日：2021-11-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纯氢还原脱氧及真空粒化精炼装置及精炼方法，属于氢冶金精炼技术领域，解决了现有技术中钢水中非金属夹杂物的脱除不彻底的问题。本发明的精炼装置包括还原脱氧单元和真空粒化单元；还原脱氧单元设于真空粒化单元的上方且两者连通；还原脱氧单元的顶部设有钢水与熔渣注入口，还原脱氧单元的底部设有纯氢喷吹口和钢水注入管；钢水注入管的出口端设于真空粒化单元内；真空粒化单元为真空粒化室；真空粒化室由上至下依次包括粒化段、熔渣容纳段和钢水容纳段，粒化段内设有粒化器；粒化器用于将进入真空粒化室内的钢水进行真空粒化。本发明采用纯氢进行还原脱氧，能够避免采用传统固态脱氧剂在钢水的溶解残留，从而降低钢水中杂质含量。
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公开(公告)号：CN114107592A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111296395.0
申请日：2021-11-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统及方法，属于高纯铁水制备技术领域，解决了现有高纯铁水冶炼时，冶炼流程长且耗能高的技术问题。该电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统包括真空感应单元、氩气喷吹单元、氢气喷吹单元、配料单元和配料喷吹单元；真空感应单元内从上至下依次为熔渣层、渣‑铁混合层和铁水层；氩气喷吹单元和氢气喷吹单元均与第三容纳层连通；配料单元通过配料喷吹单元与渣‑铁混合层连通；铁精矿粉与石灰熔剂通过配料单元配料后经配料喷吹单元进入渣‑铁混合层中。本发明提高了铁精矿粉的还原速率，缩短了铁精矿粉的冶炼流程和降低了冶炼能耗。
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公开(公告)号：CN111270027B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010178010.X
申请日：2020-03-13
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: C21B3/08 , C21B3/06 , B22D11/041 , F27D15/02 , F28D21/00
Abstract: 本申请公开了一种高温液体冷却方法，涉及冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体冷却方法余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却方法，包括如下步骤：高温液体快速冷却为高温固体；然后进入冷却辊，在冷却辊作用下，高温固体进一步冷却；将通过冷却辊处理后的高温固体经破碎器破碎成目标尺寸的固体粒块；破碎后的固体粒块进行换热，在固体粒块的下方通入冷风，固体粒块与冷风换热后，固体粒块温度降低后外排，冷风换热后变为热风；热风经换热系统进行热回收，热风换热后变为低温热风；通过阀门控制，一部分低温热风与空气混合后的冷风用于固体粒块换热，其余低温热风外排。本申请的高温液体冷却方法用于冷却高温液体。
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公开(公告)号：CN111074033A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010075049.9
申请日：2020-01-21
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用转底炉直接还原物料的方法，属于利用转底炉直接还原技术领域，解决了利用现有转底炉进行还原时粉状物料必须造块以及现有转底炉对高热值煤气的依赖的技术问题。本申请提供的方法包括以下步骤：步骤1、将装入料仓中的各种物料混合后形成混合料，将混合料输送至环形转动炉底的底板上；步骤2、通过供风单元向环形转底炉的底板供送助燃气体；步骤3、鼓风机点火后，随着环形转动炉底转动一周，底板上的混合料发生物理化学反应，完成焙烧的混合料通过铲料装置和螺旋排料器排出转底炉。本申请实现了粉状物料直接入炉还原及摆脱了对高热值煤气的依赖。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112047375B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202010858679.3
申请日：2020-08-24
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: C01G9/03
Abstract: 本发明公开了一种自热式氧化锌生产装置，属于氧化锌生产技术领域，解决了传统氧化锌生产煤气耗量大，排放大气污染物和生产成本高的问题。本发明的自热式氧化锌生产装置包括炉膛、辐射板、台车和供气单元，辐射板和台车均位于炉膛内，辐射板将炉膛内的空间分为蒸发室以及位于蒸发室上方的氧化室，供气单元与氧化室连通，蒸发室和氧化室通过导流口连通，生产时，台车上装载金属锌锭和/或锌渣。本发明的自热式氧化锌生产装置可用于氧化锌生产。
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公开(公告)号：CN114107591A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111424537.7
申请日：2021-11-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明涉及一种加热‑纯氢还原冷却系统和方法，属于冶金过程中的竖炉还原技术领域，解决了现有技术中氢气利用率低的问题。该加热‑纯氢还原冷却系统包括自上而下依次连通设置的加热段、等压段和还原冷却段；所述加热段设置有氧化球团入口、热烟气入口和烟气出口，来自所述氧化球团入口的氧化球团与来自所述热烟气入口的热烟气在所述加热段中进行接触，接触后的烟气从所述烟气出口排出，接触后的氧化球团进入所述等压段；所述还原冷却段设置有氢气入口和气体出口，来自所述等压段中的氧化球团与来自所述氢气入口的氢气在所述还原冷却段中进行还原和冷却，所述还原和冷却过程产生的气体从所述气体出口排出。本发明提高氢气利用率。
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公开(公告)号：CN114107590A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111422806.6
申请日：2021-11-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及球团氧化焙烧‑纯氢还原冷却系统和方法，属于竖炉还原领域，解决现有技术氢气利用率低问题。包括自上而下依次连通设置的加热焙烧段、调温段、等压段和还原冷却段；加热焙烧段设置生球团入口、热烟气入口和烟气出口，调温段设置过热蒸汽入口，过热蒸汽入口的过热蒸汽通过调温段进入加热焙烧段，生球团入口的生球团与热烟气入口的热烟气和调温段过热蒸汽的混合物接触，接触后的烟气从烟气出口排出，氧化球团进入调温段，与过热蒸汽入口的过热蒸汽接触调温，调温后的氧化球团进入等压段等压过渡后进入还原冷却段；还原冷却段设置氢气入口和气体出口，氧化球团与氢气在还原冷却段还原冷却，产生的气体从气体出口排出。氢气利用率提高。
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公开(公告)号：CN111318147B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202010117599.2
申请日：2020-02-25
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统，属于冶金领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高；脱硫脱硝设备负荷大的问题。循环系统包括烧结机、环冷机、风箱、A烟道、B烟道、主烟气管道和烟囱；风箱的数量为多个，风箱均匀对称地分布在烧结机的两侧，烧结机一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连，烧结机另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连；A烟道和B烟道合并后与主烟气管道的一端相连，主烟气管道上设有脱硫单元、脱硝反应器和余热回收单元；环冷机设于脱硫单元和脱硝反应器之间，环冷机包括高温段和低温段；主烟气管道的尾端与烟囱相连。该系统运行成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。
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