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公开(公告)号：CN116288060B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202310240996.2
申请日：2023-03-14
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种800MPa级高强耐蚀钢筋及其制备方法，属于金属材料技术领域，用于解决现有钢筋强度级别低，缺乏800MPa级别热轧钢筋，以及钢筋的屈服强度、抗拉强度、耐蚀性不能合理匹配的问题。也解决了现有技术中淬火‑回火热处理预应力钢筋碳当量过高，不能用于钢筋焊接，且塑性指标低，不能作为普通钢筋混凝土建筑结构使用的问题。高强耐蚀钢筋的组分以质量百分比计包括：C：0.30％～0.32％，Si：0.55％～0.75％，Mn：1.20％～1.55％，Ni：0.45％～0.85％，Cr：0.45％～0.85％，V：0.140％～0.160％，N：0.025％～0.035％，P≤0.025％，S≤0.025％，Ti≤0.020％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的800MPa级高强耐蚀钢筋的室温强度和韧性优异，强屈比高，抗震能力好，同时，兼具优异的耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN116288061B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202310241156.8
申请日：2023-03-14
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21D8/08 , C21C5/36
摘要： 本发明公开了一种1000MPa级超高强度耐蚀钢筋及其制备方法，属于金属材料技术领域，用于解决现有钢筋强度级别低，缺乏1000Mpa级别热轧钢筋，以及钢筋的屈服强度、抗拉强度、耐蚀性不能合理匹配的问题。也解决了现有技术中淬火‑回火热处理预应力钢筋碳当量过高，不能用于钢筋焊接，且塑性指标低，不能作为普通钢筋混凝土建筑结构使用的问题。1000MPa级超高强度耐蚀钢筋的组分以质量百分比计包括：C：0.32％～0.35％，Si：0.55％～0.85％，Mn：1.40％～1.60％，Ni：0.45％～0.85％，Cr：0.65％～1.05％，V：0.140～0.180％，N：0.020％～0.050％，Nb：0.020％～0.040％，Ti：0.010％～0.025％，Cu：0.20％～0.60％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的1000MPa级超高强度耐蚀钢筋的室温强度和韧性优异，屈强比高，抗震能力好，同时，兼具优异的耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN116288060A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310240996.2
申请日：2023-03-14
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种800MPa级高强耐蚀钢筋及其制备方法，属于金属材料技术领域，用于解决现有钢筋强度级别低，缺乏800MPa级别热轧钢筋，以及钢筋的屈服强度、抗拉强度、耐蚀性不能合理匹配的问题。也解决了现有技术中淬火‑回火热处理预应力钢筋碳当量过高，不能用于钢筋焊接，且塑性指标低，不能作为普通钢筋混凝土建筑结构使用的问题。高强耐蚀钢筋的组分以质量百分比计包括：C：0.30％～0.32％，Si：0.55％～0.75％，Mn：1.20％～1.55％，Ni：0.45％～0.85％，Cr：0.45％～0.85％，V：0.140％～0.160％，N：0.025％～0.035％，P≤0.025％，S≤0.025％，Ti≤0.020％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的800MPa级高强耐蚀钢筋的室温强度和韧性优异，强屈比高，抗震能力好，同时，兼具优异的耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN116288061A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310241156.8
申请日：2023-03-14
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21D8/08 , C21C5/36
摘要： 本发明公开了一种1000MPa级超高强度耐蚀钢筋及其制备方法，属于金属材料技术领域，用于解决现有钢筋强度级别低，缺乏1000Mpa级别热轧钢筋，以及钢筋的屈服强度、抗拉强度、耐蚀性不能合理匹配的问题。也解决了现有技术中淬火‑回火热处理预应力钢筋碳当量过高，不能用于钢筋焊接，且塑性指标低，不能作为普通钢筋混凝土建筑结构使用的问题。1000MPa级超高强度耐蚀钢筋的组分以质量百分比计包括：C：0.32％～0.35％，Si：0.55％～0.85％，Mn：1.40％～1.60％，Ni：0.45％～0.85％，Cr：0.65％～1.05％，V：0.140～0.180％，N：0.020％～0.050％，Nb：0.020％～0.040％，Ti：0.010％～0.025％，Cu：0.20％～0.60％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的1000MPa级超高强度耐蚀钢筋的室温强度和韧性优异，屈强比高，抗震能力好，同时，兼具优异的耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN116622927A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310589461.6
申请日：2023-05-22
申请人： 临沂市钢铁产业协同创新中心 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种纯氢竖炉炉顶气湿法净化系统和方法以及纯氢竖炉系统，属于纯氢竖炉技术领域，解决了现有技术中纯氢竖炉炉顶气净化处理及循环利用的问题。所述纯氢竖炉炉顶气湿法净化系统包括沿炉顶气流动方向依次连接的旋风除尘装置、换热器、雾化冷却装置、文氏管除尘装置和脱水除雾装置。该系统净化后的炉顶气可以作为纯氢竖炉还原用氢气循环利用。
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公开(公告)号：CN116592648A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310636323.9
申请日：2023-05-31
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： F27D3/08
摘要： 本发明涉及一种纯氢竖炉还原炉底排料系统，属于纯氢竖炉还原技术领域，解决了现有技术中竖炉还原炉底部容易因物料堆积形成死料区的问题。纯氢竖炉还原炉底中央设置有一个垂直松料装置，垂直松料装置垂直贯穿纯氢竖炉还原炉底，垂直松料装置的周围设置多个排料区，每个排料区设置有一个排料口，每个排料口设置一个螺旋排料装置；垂直松料装置包括从上至下依次设置的顶锥体、松料辊、驱动装置以及沿松料辊的外周轴向螺旋延伸的螺旋叶片，驱动装置设置在松料辊位于炉外的一端，顶锥体和螺旋叶片设置在松料辊位于炉内的一端；螺旋排料装置贯穿竖炉还原炉炉壁，螺旋排料装置与竖炉还原炉之间呈悬臂式设置。该系统可以防止炉底形成死料区。
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公开(公告)号：CN116123730A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310118183.6
申请日：2023-02-15
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： F24H9/1863 , F28D20/00
摘要： 本发明涉及一种用于纯氢冶金直热式快速电加热氢气的装置及方法，属于冶金技术领域，用以解决现有技术中金属管式换热不能将氢气加热至1050℃，所述的装置包括加热器和可控硅调压系统，所述的加热器内设置有用于加热氢气的多个发热管束，所述的发热管束内部设置有耐高温螺旋状扰流子或氧化铝陶瓷多孔蓄热体，氢气在所述的发热管束内流动进行加热，所述的发热管束与电极连接，所述的可控硅调压系统与所述的电极连接，用于调节不同的加热功率对所述的发热管束进行加热。实现了直接通过电加热将氢气加热至1050℃，且加热效率高，有效防止氢气泄露和电极发热。
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公开(公告)号：CN114107605A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111294828.9
申请日：2021-11-03
申请人： 临沂市钢铁产业协同创新中心 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢水除杂精炼方法，属于氢冶金精炼技术领域，解决了现有技术中钢水中非金属夹杂物的脱除不彻底的问题。该钢水除杂精炼方法包括：步骤1、将钢水和熔渣注入还原脱氧单元中，通过纯氢喷吹口向还原脱氧单元内喷入纯氢，待钢水氧含量脱除至45～70ppm后停止喷吹还原气，得到氢饱和钢水；步骤2、将氢饱和钢水注入真空粒化室内，通过转盘将氢饱和钢水快速分散粒化，形成钢水液滴，钢水液滴继续脱氧反应并进行脱气反应；步骤3、经过脱氧反应和脱气反应的钢水液滴向下进入熔渣层，穿透作为吸附渣的熔渣层后进入钢水层，将除杂后的钢水经出钢口进行模铸。本发明采用纯氢进行还原脱氧，能够降低钢水中杂质含量。
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公开(公告)号：CN110184399B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910506834.2
申请日：2019-06-12
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
摘要： 本发明涉及一种采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法，属于钢铁冶金及资源利用技术领域，解决了现有钢渣循环利用技术中硫、磷的富集难题。采用氧化脱硫、还原脱磷两步法的钢渣处理方法包括S1.将钢渣氧化脱硫；向熔态钢渣中通入Ar与O2的混合气体，氧化得到的SO2从渣相中溢出脱除，S的脱除率82～97％；S2.将步骤S1得到的脱硫钢渣进行气基还原脱磷；还原气体为CO与CO2的混合气体，磷的脱除率达到80％以上，还原得到的P2从熔渣中溢出脱除。本发明能够彻底解决钢渣中硫、磷的脱除问题，大幅提高钢渣的循环利用率，实现钢渣、S、P的全部利用，降低了炼钢成本，提高了硫和磷的利用价值，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112624070A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011405557.5
申请日：2020-12-03
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
发明人： 张俊
摘要： 本发明涉及一种钢渣全量利用方法，属于冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中钢渣产生量大、利用率低的问题，避免钢渣的堆存。本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P2蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。
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