一种无机复合保温轻质材料的生产装置

    公开(公告)号:CN118960396A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411015845.8

    申请日:2024-07-26

    发明人: 罗俊 姚代坤 张林

    摘要: 本发明涉及无机复合保温材料生产装置技术领域,尤其是涉及一种无机复合保温轻质材料的生产装置,包括膨化塔,所述膨化塔具有膨化腔;送料部件,所述送料部件位于所述膨化塔上侧,所述送料部件送料端延伸至所述膨化腔底部,所述送料部件且靠近所述膨化腔上端安装有输料部件;旋转部件,所述旋转部件安装在所述膨化腔底部,且所述旋转部件与所述送料部件端部连接;高温气体部件,所述高温气体部件安装在所述膨化塔底部,且所述高温气体部件出气端与所述膨化腔相通;冷却部件,所述冷却部件具有冷却腔,所述冷却腔与所述膨化腔出料端相通。本发明利于快速将珍珠岩膨化筛选,并提高珍珠岩膨化率。

    水泥窑耦合零碳燃料消纳系统及方法

    公开(公告)号:CN118816555A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411086828.3

    申请日:2024-08-08

    IPC分类号: F27D3/08 F27D17/00 F27D19/00

    摘要: 本发明公开了一种水泥窑耦合零碳燃料消纳系统及方法,所述水泥窑耦合零碳燃料消纳系统包括水泥窑系统和输送系统,水泥窑系统具有废气出口和三次风进口,输送系统内具有流动的零碳燃料,输送系统具有出料口,出料口用于排出零碳燃料,废气出口经管路与出料口连通,以使废气出口排出的除尘后的烟气流至出料口处,出料口经管路与三次风进口连通,以使除尘后的烟气携带零碳燃料并通过三次风进口输送至水泥窑系统内进行消纳。本发明采用窑尾除尘后的烟气作为气力输送介质,温度低、含氧量低,可有效规避零碳燃料输送过程中的爆燃、回火问题。并且,窑尾除尘后的烟气含量低,可减少窑尾分解炉生成热力型NOx。

    一种烧结燃料分层配加方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118776318A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411003194.0

    申请日:2024-07-25

    IPC分类号: F27B21/10 F27D3/08

    摘要: 本发明涉及一种烧结燃料分层配加方法,将烧结原料中固体燃料的90‑95%与其他烧结原料送入烧结机形成烧结混合料层,将其余固体燃料作为上层燃料均匀布加到烧结混合料层表面,并与上层烧结混合料混匀。上层燃料通过布料器和点火器之间的上层布料装置均匀布加到烧结混合料层表面;经搅拌混合到烧结混合料上层5‑15cm厚度料层内。降低烧结混合料中下层的固体燃料配比,增加烧结混合料上层固体燃料配比,增加烧结混合料上层的热量及滞留时间,优化烧结矿燃烧过程,在改善烧结料层上层热量不足的同时,克服了烧结料层下层热量过剩的本质缺陷。改善烧结矿质量,降低返矿率。

    用于去涂层器旋流粉尘的冷却系统及相关方法

    公开(公告)号:CN118510919A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202280087886.0

    申请日:2022-11-30

    发明人: J·Y·孙

    摘要: 一种冷却系统包括传感器和冷却传送器。所述传感器测量从去涂层系统的旋风除尘器排出的粉尘的粉尘特征。所述冷却传送器接收来自所述旋风除尘器的所述粉尘并且以一定冷却速率冷却所述粉尘,并且所述冷却速率可基于所测量的粉尘特征来控制。一种用冷却系统冷却来自去涂层系统的旋风除尘器的粉尘的方法包括测量从所述旋风除尘器排出并进入所述冷却系统的冷却传送器的所述粉尘的粉尘特征。所述方法还包括使所述粉尘沿所述冷却传送器前进,并且基于所测量的粉尘特征以一定冷却速率冷却所述粉尘。

    一种间歇式矿粉烧结设备及烧结方法

    公开(公告)号:CN114182090B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202210022006.3

    申请日:2022-01-10

    申请人: 张亚玉

    摘要: 本发明提供一种间歇式矿粉烧结设备及烧结方法,设备结构包括:皮带输送机、左右料仓,左右烧结炉、螺旋喂料器、燃烧器、进风系统及排烟系统,其中,皮带输送机设置在左右料仓的上方,左右料仓的底部设置有螺旋喂料器与左右烧结炉的顶部连接,左右烧结炉的底部水平设置有辊齿炉排,辊齿炉排底部分别连接左右排料斗,左右排料斗通过溜槽与螺旋出料机连接,与左右出料斗连接的还有进风系统和排烟系统。烧结方法是当右烧结炉处于烧结作业时,左烧结炉底部的辊齿炉排启动,熟料经辊齿挤压破碎进入左排料斗,再经螺旋出料机排出送高炉备用,左右依次类推,左右烧结炉在工控计算机的控制下间歇自动工作。

    一种直接还原制备铁合金的冶炼装置及方法

    公开(公告)号:CN117404914B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202311296623.3

    申请日:2023-10-08

    摘要: 本发明提供一种直接还原制备铁合金的冶炼装置及方法,包括颗粒细化机构、多段冶金窑本体和密闭电炉本体,多段冶金窑本体均包括多组螺旋输送机和电磁感应加热装置,多段冶金窑本体的出料端经加料溜槽和密封螺旋输送机与密闭电炉本体连通,多段冶金窑本体之间、密封螺旋输送机与密闭电炉本体及加料溜槽之间均设置有锁风阀,微波加热装置用于对螺旋输送机内输送的物料进行微波加热,本发明通过多段式冶金窑本体、多种外部加热方式的叠加以及多个冶金窑本体之间的气氛隔离,能够更加精准实现温度的控制以及还原中性气氛的控制,避免了窑体之间的气氛相互影响,进而有效发挥了还原剂的加热和还原特性,显著提高金属氧化物的金属化率。

    一种活性炭棒连续烧结设备及实施方法

    公开(公告)号:CN117190704B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311164502.3

    申请日:2023-09-08

    IPC分类号: F27D11/06 B01D39/20 F27D3/08

    摘要: 本发明公开了一种活性炭棒连续烧结设备,包括料斗、成型机筒、推杆、推料驱动装置、旋转驱动装置、加热线圈、加热内杆和导电滑环,成型机筒上堆积段、加热段、成型段和冷却段,堆积段上开设有与料斗连通的接料口;堆积段与推杆相连,推料驱动装置与推杆相连;推料驱动装置回退时,旋转驱动装置能驱动推杆旋转,加热线圈设在加热段和成型段上,加热内杆设在推杆上,旋转驱动装置通过导电滑环与加热内杆电性连接。本发明还公开了上述设备的实施方法。本发明可解决原料颗粒比重不均造成的表面粗糙,产品过滤精度孔径差异大问题;解决生产效率低问题;解决只能生产小口径产品、薄壁产品问题;解决连续烧结过程中水汽聚集造成冲膛和卡死问题。

    一种智能加料装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114313874B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202210041525.4

    申请日:2022-01-14

    摘要: 本发明公开一种智能加料装置,包括卸料组件,卸料组件包括卸料通道,料箱固接于卸料通道的顶部,且与卸料通道连通,卸料通道内设有卸料绞龙,卸料绞龙传动连接有第一驱动件;加料传动组件包括加料通道,加料通道固定于卸料通道的底部,且与卸料通道连通,加料通道内设有加料绞龙,加料绞龙传动连接有第二驱动件,加料通道的底壁贯穿开设有加料口,加料口位于加料绞龙传动方向的末端,加料通道的底部安装有称重模块;行走传动组件安装于加料通道的底部;加料通道与卸料通道之间固接有料斗,料箱和卸料通道沿竖直方向设置,加料通道垂直于卸料通道。使用本发明能够实现自动搬运加料工作,大幅度地降低了劳动强度,同时提高了工作效率。

    一种活性炭棒连续烧结设备及实施方法

    公开(公告)号:CN117190704A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311164502.3

    申请日:2023-09-08

    IPC分类号: F27D11/06 B01D39/20 F27D3/08

    摘要: 本发明公开了一种活性炭棒连续烧结设备,包括料斗、成型机筒、推杆、推料驱动装置、旋转驱动装置、加热线圈、加热内杆和导电滑环,成型机筒上堆积段、加热段、成型段和冷却段,堆积段上开设有与料斗连通的接料口;堆积段与推杆相连,推料驱动装置与推杆相连;推料驱动装置回退时,旋转驱动装置能驱动推杆旋转,加热线圈设在加热段和成型段上,加热内杆设在推杆上,旋转驱动装置通过导电滑环与加热内杆电性连接。本发明还公开了上述设备的实施方法。本发明可解决原料颗粒比重不均造成的表面粗糙,产品过滤精度孔径差异大问题;解决生产效率低问题;解决只能生产小口径产品、薄壁产品问题;解决连续烧结过程中水汽聚集造成冲膛和卡死问题。

    一种纯氢竖炉还原炉底排料系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116592648A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310636323.9

    申请日:2023-05-31

    IPC分类号: F27D3/08

    摘要: 本发明涉及一种纯氢竖炉还原炉底排料系统,属于纯氢竖炉还原技术领域,解决了现有技术中竖炉还原炉底部容易因物料堆积形成死料区的问题。纯氢竖炉还原炉底中央设置有一个垂直松料装置,垂直松料装置垂直贯穿纯氢竖炉还原炉底,垂直松料装置的周围设置多个排料区,每个排料区设置有一个排料口,每个排料口设置一个螺旋排料装置;垂直松料装置包括从上至下依次设置的顶锥体、松料辊、驱动装置以及沿松料辊的外周轴向螺旋延伸的螺旋叶片,驱动装置设置在松料辊位于炉外的一端,顶锥体和螺旋叶片设置在松料辊位于炉内的一端;螺旋排料装置贯穿竖炉还原炉炉壁,螺旋排料装置与竖炉还原炉之间呈悬臂式设置。该系统可以防止炉底形成死料区。