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公开(公告)号：CN114941047B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210466714.6
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明公开了一种转底炉，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明的转底炉包括依次连通的还原段、第一冷却段和排料端；在线冷却装置设于第一冷却段的上方，在线冷却装置包括相连接的富氢气体产生单元和富氢气体输送单元；富氢气体产生单元用于提供富氢气体；富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道设于转底炉的顶部且与转底炉的第一冷却段连通；富氢气体经由富氢气体产生单元产生后，进过富氢气体输送单元输送至第一冷却段，富氢气体在第一冷却段对金属化球团进行冷却和深度还原。本发明能够降低转底炉的还原能耗。
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公开(公告)号：CN115216575A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210468074.2
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种转底炉及其在线冷却方法，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明能够降低转底炉的还原能耗。本发明的转底炉一种转底炉，其特征在于，包括进料段、还原段、冷却段和排料端和在线冷却装置；在线冷却装置设于冷却段的炉顶上；冷却段包括第一冷却段和第二冷却段；在线冷却装置包括富氢气体输送单元和富氢气体产生单元，富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道用于向转底炉的冷却段输送富氢气体。本发明降低金属化球团温度的同时，回收了高温金属化球团的显热，降低了转底炉的能耗。
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公开(公告)号：CN114941047A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210466714.6
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明公开了一种转底炉，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明的转底炉包括依次连通的还原段、第一冷却段和排料端；在线冷却装置设于第一冷却段的上方，在线冷却装置包括相连接的富氢气体产生单元和富氢气体输送单元；富氢气体产生单元用于提供富氢气体；富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道设于转底炉的顶部且与转底炉的第一冷却段连通；富氢气体经由富氢气体产生单元产生后，进过富氢气体输送单元输送至第一冷却段，富氢气体在第一冷却段对金属化球团进行冷却和深度还原。本发明能够降低转底炉的还原能耗。
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公开(公告)号：CN115216575B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210468074.2
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种转底炉及其在线冷却方法，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明能够降低转底炉的还原能耗。本发明的转底炉一种转底炉，其特征在于，包括进料段、还原段、冷却段和排料端和在线冷却装置；在线冷却装置设于冷却段的炉顶上；冷却段包括第一冷却段和第二冷却段；在线冷却装置包括富氢气体输送单元和富氢气体产生单元，富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道用于向转底炉的冷却段输送富氢气体。本发明降低金属化球团温度的同时，回收了高温金属化球团的显热，降低了转底炉的能耗。
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公开(公告)号：CN117487991A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311271177.0
申请日：2023-09-28
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 冶金自动化研究设计院有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明涉及一种采用密闭式转底炉处理钒钛磁铁矿的方法，属于非高炉炼铁及含铁固废处理领域，解决了现有钒钛磁铁矿预还原过程中碳排放量大、能耗高、生产成本高、还原铁金属化率低的难题。本发明的方法包括以下步骤：将钒钛磁铁矿、碳质还原剂、添加剂等混合制备得到的球团或压块通过布料机均匀的布到密闭式转底炉内；物料在密闭式转底炉内部随着转动不断升温还原，过程中不断产生富CO煤气，气流逆向从出口排出，控制炉内压力为20‑3000Pa；气流经过沉降、余热利用后，经过煤气净化系统，进入气柜中，并作为燃料送至密闭转底炉的烧嘴；转底炉采用间接加热方式，燃烧产生的高温烟气，经换热预热助燃空气及干燥球团后，经烟囱排出；转底炉采用高温出料，生产的金属化球团热送至熔分炉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117448511A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311277359.9
申请日：2023-09-28
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 冶金自动化研究设计院有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明涉及一种近零排放的密闭式转底炉生产直接还原铁的方法，属于非高炉炼铁及含铁固废处理领域，解决了现有炼铁过程中碳排放量大、能耗高、生产成本高、还原铁金属化率低的难题。本发明的方法包括以下步骤：将含铁原料、生物质碳、添加剂等混合制备得到的球团或压块通过布料机均匀的布到密闭式转底炉内；物料在密闭式转底炉内部随着转动不断升温还原，过程中不断产生富CO煤气，气流逆向从出口排出，控制炉内压力为20‑3000Pa；气流经过沉降、余热利用后，经过煤气净化系统，进入气柜中，并作为燃料送至密闭转底炉的烧嘴；转底炉采用间接加热方式，燃烧产生的高温烟气，经换热预热助燃空气及干燥球团后，经烟囱排出；转底炉采用高温出料，生产的金属化球团热送至炼钢炉。
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公开(公告)号：CN117363821A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311277431.8
申请日：2023-09-28
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 冶金自动化研究设计院有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明公开了一种采用密闭式转底炉生产直接还原铁的方法，属于非高炉炼铁及固废资源互技术领域，解决了现有还原炼铁技术碳消耗大，能耗高，金属化率低的问题。本发明的方法包括：将含铁原料、含碳原料等配料、混匀，并成型成球团；球团干燥后在密闭转底炉内加热还原产生煤气和金属化球团；炉内产生的煤气经过沉降、余热利用、净化后，可作为密闭还原气氛加热炉的热源，也可输出作为其他燃料或其他用途；还原得到的热态金属化球团可高温出料至料罐或者高温输送机，送至炼钢炉中。
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公开(公告)号：CN217556219U
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202221024639.X
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种转底炉的在线冷却装置，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。该装置设于转底炉上；转底炉包括依次连通的还原段、第一冷却段和排料端；在线冷却装置包括相连接的富氢气体产生单元和富氢气体输送单元，富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道设于转底炉的顶部且与转底炉的第一冷却段连通；还原段与第一冷却段之间设有第二冷却段；在第二冷却段的炉顶墙下方设有多个相互平行且结构相同的竖直烟气挡板。本发明能够降低转底炉的还原能耗。
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公开(公告)号：CN114107590A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111422806.6
申请日：2021-11-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及球团氧化焙烧‑纯氢还原冷却系统和方法，属于竖炉还原领域，解决现有技术氢气利用率低问题。包括自上而下依次连通设置的加热焙烧段、调温段、等压段和还原冷却段；加热焙烧段设置生球团入口、热烟气入口和烟气出口，调温段设置过热蒸汽入口，过热蒸汽入口的过热蒸汽通过调温段进入加热焙烧段，生球团入口的生球团与热烟气入口的热烟气和调温段过热蒸汽的混合物接触，接触后的烟气从烟气出口排出，氧化球团进入调温段，与过热蒸汽入口的过热蒸汽接触调温，调温后的氧化球团进入等压段等压过渡后进入还原冷却段；还原冷却段设置氢气入口和气体出口，氧化球团与氢气在还原冷却段还原冷却，产生的气体从气体出口排出。氢气利用率提高。
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公开(公告)号：CN114085939A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111296403.1
申请日：2021-11-03
Applicant: 临沂市钢铁产业协同创新中心 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无碳海绵铁的冶炼方法，属于海绵铁冶炼技术领域，解决了现有高纯铁制备方法复杂，生产成本高、产能低的问题。该方法包括以下步骤：步骤1、制备无碳海绵铁；步骤2、在常压状态下将无碳海绵铁与石灰熔剂加入真空感应炉内并加热熔化，待物料完全熔化后得到高氧铁水和熔渣；步骤3、在真空状态下将熔渣从真空感应炉转移至渣包，高氧铁水通过偏心炉的出铁口转移至精炼单元；步骤4、利用吹Ar喷粉单元向精炼单元的高氧铁水中喷脱氧剂，得到高纯铁水；步骤5、将高纯铁水在真空环境下进行浇铸，浇铸完成后停止抽真空，得到高纯铸铁。本发明缩短了海绵铁的冶炼工序，提高了无碳海绵铁的冶炼效率以及提高了纯铁品质。
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