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公开(公告)号：CN115216575A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210468074.2
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种转底炉及其在线冷却方法，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明能够降低转底炉的还原能耗。本发明的转底炉一种转底炉，其特征在于，包括进料段、还原段、冷却段和排料端和在线冷却装置；在线冷却装置设于冷却段的炉顶上；冷却段包括第一冷却段和第二冷却段；在线冷却装置包括富氢气体输送单元和富氢气体产生单元，富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道用于向转底炉的冷却段输送富氢气体。本发明降低金属化球团温度的同时，回收了高温金属化球团的显热，降低了转底炉的能耗。
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公开(公告)号：CN114941047A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210466714.6
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明公开了一种转底炉，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明的转底炉包括依次连通的还原段、第一冷却段和排料端；在线冷却装置设于第一冷却段的上方，在线冷却装置包括相连接的富氢气体产生单元和富氢气体输送单元；富氢气体产生单元用于提供富氢气体；富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道设于转底炉的顶部且与转底炉的第一冷却段连通；富氢气体经由富氢气体产生单元产生后，进过富氢气体输送单元输送至第一冷却段，富氢气体在第一冷却段对金属化球团进行冷却和深度还原。本发明能够降低转底炉的还原能耗。
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公开(公告)号：CN114941047B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210466714.6
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明公开了一种转底炉，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明的转底炉包括依次连通的还原段、第一冷却段和排料端；在线冷却装置设于第一冷却段的上方，在线冷却装置包括相连接的富氢气体产生单元和富氢气体输送单元；富氢气体产生单元用于提供富氢气体；富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道设于转底炉的顶部且与转底炉的第一冷却段连通；富氢气体经由富氢气体产生单元产生后，进过富氢气体输送单元输送至第一冷却段，富氢气体在第一冷却段对金属化球团进行冷却和深度还原。本发明能够降低转底炉的还原能耗。
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公开(公告)号：CN115216575B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210468074.2
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种转底炉及其在线冷却方法，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明能够降低转底炉的还原能耗。本发明的转底炉一种转底炉，其特征在于，包括进料段、还原段、冷却段和排料端和在线冷却装置；在线冷却装置设于冷却段的炉顶上；冷却段包括第一冷却段和第二冷却段；在线冷却装置包括富氢气体输送单元和富氢气体产生单元，富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道用于向转底炉的冷却段输送富氢气体。本发明降低金属化球团温度的同时，回收了高温金属化球团的显热，降低了转底炉的能耗。
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公开(公告)号：CN117487991A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311271177.0
申请日：2023-09-28
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 冶金自动化研究设计院有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C21B13/10
Abstract: 本发明涉及一种采用密闭式转底炉处理钒钛磁铁矿的方法，属于非高炉炼铁及含铁固废处理领域，解决了现有钒钛磁铁矿预还原过程中碳排放量大、能耗高、生产成本高、还原铁金属化率低的难题。本发明的方法包括以下步骤：将钒钛磁铁矿、碳质还原剂、添加剂等混合制备得到的球团或压块通过布料机均匀的布到密闭式转底炉内；物料在密闭式转底炉内部随着转动不断升温还原，过程中不断产生富CO煤气，气流逆向从出口排出，控制炉内压力为20‑3000Pa；气流经过沉降、余热利用后，经过煤气净化系统，进入气柜中，并作为燃料送至密闭转底炉的烧嘴；转底炉采用间接加热方式，燃烧产生的高温烟气，经换热预热助燃空气及干燥球团后，经烟囱排出；转底炉采用高温出料，生产的金属化球团热送至熔分炉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN217556219U
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202221024639.X
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种转底炉的在线冷却装置，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。该装置设于转底炉上；转底炉包括依次连通的还原段、第一冷却段和排料端；在线冷却装置包括相连接的富氢气体产生单元和富氢气体输送单元，富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道设于转底炉的顶部且与转底炉的第一冷却段连通；还原段与第一冷却段之间设有第二冷却段；在第二冷却段的炉顶墙下方设有多个相互平行且结构相同的竖直烟气挡板。本发明能够降低转底炉的还原能耗。
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公开(公告)号：CN113652544B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202110863494.6
申请日：2021-07-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明涉及一种低碳烧结系统及工艺方法，属于冶金工业低碳冶金领域，解决了现有技术中烧结工艺能耗高、碳排放量大、污染物多等问题。该方法通过采用热风炉提供高温热风，然后高温热风代替大部分烧结配料中的碳进入烧结机料面，利用热风中的热量与配料中的碳的燃烧产生的热为烧结过程提供热量，进而实现低碳烧结，同时可以大幅度降低后续烧结烟气处理量和处理成本。实现了降低烧结配碳量，具有低能耗、污染物少、环保等优点，符合国家提倡的节能绿色冶金。
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公开(公告)号：CN112941262B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110129702.X
申请日：2021-01-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种气基还原模拟装置及气基还原模拟方法，属于高温实验室气基热模拟实验技术领域，解决了现有技术中还原后的物料二次氧化、实验结果的准确性较低的问题。本发明的装置包括还原炉、保护器、冷却器和保护供气单元，保护供气单元与保护器连通，保护器内的保护气为正压，实验料置于还原炉中，保护器的开口朝下设置，保护器扣设于还原炉的顶端，实验料从还原炉中移出进入保护器传送至冷却器。本发明的方法包括实验料在还原炉中进行气基还原；保护器扣设在还原炉的顶端；开启保护供气单元，实验料从还原炉中移出进入保护器；移动保护器，实验料传送至冷却器内。本发明的装置和方法可用于气基还原模拟。
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公开(公告)号：CN111647738B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010481975.6
申请日：2020-05-28
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。
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公开(公告)号：CN112047373A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010857600.5
申请日：2020-08-24
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: C01G9/02
Abstract: 本发明公开了一种自热式氧化锌生产方法，属于氧化锌生产技术领域，解决了传统氧化锌生产煤气耗量大，排放大气污染物和生产成本高的问题。本发明的生产方法包括如下步骤：装载有金属锌锭和/或锌渣的台车进入蒸发室，金属锌锭和/或锌渣蒸发，得到锌蒸汽；锌蒸汽经导流口进入氧化室，在氧化室内，锌蒸汽与供气单元提供的空气或氧气发生氧化反应，得到氧化锌烟气；氧化反应放出的热量通过辐射板传递至蒸发室，对金属锌锭和/或锌渣进行辐射加热，使得金属锌锭和/或锌渣蒸发为锌蒸汽。本发明的自热式氧化锌生产方法可用于氧化锌生产。
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