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公开(公告)号：CN115679101B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202110790523.0
申请日：2021-07-13
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B26/12 , C22B26/20 , B22F9/20 , B22F9/22 , C01D15/02 , C01D15/08 , C01B25/32 , C01B32/40 , H01M10/54
Abstract: 本发明涉及一种废旧磷酸铁锂电池正负极混合粉分离提纯方法及装置，属于锂电池回收技术领域，解决了现有技术使用酸或碱处理铝，或使用酸或碱浸出回收锂和铁的技术问题。本发明的废旧磷酸铁锂电池正负极混合粉的分离提纯方法，包括：步骤1.将废旧磷酸铁锂电池正负极混合粉和碳粉混匀得到混合粉体；步骤2.将混合粉体放入还原炉内加热还原，还原温度为900℃～1100℃，还原时间为1h～5h，得到炉渣，同时分离气体回收氧化锂和碳酸锂。本发明实现了对锂电池正负极混合粉的干法分离提纯。
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公开(公告)号：CN112322899B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202011118764.2
申请日：2020-10-19
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种浸出处理废锂离子电池正极的方法及装置，属于废旧电池处理回收技术领域，解决了现有技术中回收电池采用多重酸浸出的方式或者酸碱结合的浸出方式中消耗酸碱量极大，浸出效率低，资源消耗大的问题。本发明公开一种浸出处理废锂离子电池正极的方法，包括：步骤1、称量废电池经过预处理得到均质电池粉，将浓硫酸配制成硫酸溶液；步骤2、将步骤1称量的均质电池粉与配制的硫酸溶液进行预混合，得到混合均匀的废电池粉末溶液，然后将废电池粉末溶液加入微波反应釜中；步骤3、开启微波，对反应釜中的废电池粉末溶液微波照射进行浸出，控制温度为50‑100℃；步骤4、将浸出液体与炭黑渣分离。实现了废旧电池正极材料的高效、低耗回收。
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公开(公告)号：CN115679101A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202110790523.0
申请日：2021-07-13
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
IPC: C22B7/00 , C22B1/02 , C22B26/12 , C22B26/20 , B22F9/20 , B22F9/22 , C01D15/02 , C01D15/08 , C01B25/32 , C01B32/40 , H01M10/54
Abstract: 本发明涉及一种废旧磷酸铁锂电池正负极混合粉分离提纯方法及装置，属于锂电池回收技术领域，解决了现有技术使用酸或碱处理铝，或使用酸或碱浸出回收锂和铁的技术问题。本发明的废旧磷酸铁锂电池正负极混合粉的分离提纯方法，包括：步骤1.将废旧磷酸铁锂电池正负极混合粉和碳粉混匀得到混合粉体；步骤2.将混合粉体放入还原炉内加热还原，还原温度为900℃～1100℃，还原时间为1h～5h，得到炉渣，同时分离气体回收氧化锂和碳酸锂。本发明实现了对锂电池正负极混合粉的干法分离提纯。
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公开(公告)号：CN113201647B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110484732.2
申请日：2021-04-30
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法冶金过程产生的细微铁红的利用方法，属于湿法冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中湿法冶金过程产生的大量铁红难以高效利用的难题。该方法通过将细微铁红、脱氧剂、粘结剂按照一定比例混匀，造球及干燥后送入密闭式加热炉内脱氧得到残氧低于3％的脱氧球团，用于炼钢、高炉或金属粉末行业。实现了不添加催化剂低温制备脱氧球团，减少细微铁红堆放对环境污染，固废/危废的回收并高值利用，具有低能耗、环保、高附加值利用、降本增收等优点。
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公开(公告)号：CN113186397B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110413324.8
申请日：2021-04-16
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 五矿铍业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种金属铍珠的制备方法，属于铍冶金技术领域，提供一种新的金属铍珠的制备方法，在完全不同于现有技术的工艺条件下实现金属镁还原氟化铍制备金属铍珠的高收得率，能够有效避免真空或减压还原造成镁和氟化铍的大量挥发损耗，铍收率低纯度不高的问题。本发明提供的金属铍珠的制备方法，包括：将氟化铍和金属镁称重混合；通入氩气，压力设定为表压力+100Pa～+100000Pa，升温至700℃～730℃，恒温30min～120min；升温至1300℃～1400℃，调节压力和氩气量，将压力调整至表压力为+50Pa～+1000Pa，恒温10min～25min，得到金属铍珠和氟化镁废渣的混合物。实现了由氟化铍镁热还原冶炼金属铍过程中铍的高回收率回收制备高纯铍珠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113481342B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110748063.5
申请日：2021-07-01
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁矿无钙低温还原制备铁及钒钛分离方法，属于钒钛磁铁矿的综合利用技术领域，解决了现有还原钒钛磁铁矿的方法的钒钛的回收率低的问题。包括：将钒钛磁铁矿粉、碳质还原剂、粘结剂混匀后冷压成型得到球团，将球团干燥后放入间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化球团，反应温度1000℃～1150℃，时间20min～80min；金属化球团热出热装进熔分电炉，将金属化球团熔化分离铁水和炉渣；炉渣细化后在稀硫酸中浸出，将硫酸铁、硫酸铝、V2O5溶解进入溶液中，固液分离后，固体为含钛渣；沉钒，过滤后，再沉铁，固液分离后，沉铝，固液分离后，剩余的滤液蒸发结晶得到元明粉。本发明的方法可低煤耗实现钒钛磁铁矿的钒、钛、铁的绿色高效利用。
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公开(公告)号：CN113444877B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110633819.1
申请日：2021-06-07
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 中国钢研科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高磷铁矿分离铁和磷的方法，属于高磷铁矿综合利用领域，解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。本发明采用密闭钢带加热炉作为加热还原设备，将反应温度控制在950℃～1100℃，反应时间控制在25min～200min，得到热还原球团，热还原球团中的高磷铁矿粉中铁的还原率超过85％，磁选分离后，能得到全铁质量百分含量超过91％的金属铁粉，高磷铁矿的铁、磷分离效果好。本发明的方法能够在低碳、低温条件下实现磷和铁的高效分离，且工艺流程简单、环保，适于工业化规模利用高磷铁矿，能够解决目前高磷铁矿不能被充分利用的技术难题。
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公开(公告)号：CN111351340B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010178008.2
申请日：2020-03-13
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种高温液体冷却装置，属于冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体有效冷却装置余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却装置，包括冷却破碎系统和冷却循环风系统；冷却破碎系统用于将高温液体冷却成固体，然后将冷却后的固体破碎成固体粒块，并为破碎后的固体粒块与冷却循环风换热提供热交换环境；冷却循环风系统用于通过冷风与固体粒块进行热交换，降低固体粒块的温度，并实现冷风的循环热交换及交换热的余热利用。本申请的高温液体冷却装置用于冷却高温液体。
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公开(公告)号：CN112195301A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010929176.0
申请日：2020-09-07
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: C21B13/14
Abstract: 本发明公开了一种直接还原‑熔分系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中贫杂矿和冶炼渣的还原铁品位低，能耗高；传统转底炉工艺能耗高，不能直接获得生铁的问题。直接还原‑熔分系统包括原料烘干预处理单元，直接还原单元，熔分单元和烟气处理单元；原料烘干预处理单元、直接还原单元和熔分单元依次连通，原料经原料烘干预处理单元处理后进入直接还原单元进行预还原处理，然后进入熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，熔分炉的炉底设有炉底铁芯和熔沟；炉底铁芯外部设置铁芯线圈；熔分炉内生成的煤气能够用作直接还原单元的热量来源。本发明的直接还原‑熔分系统能避免冻炉现象，并且能耗低。
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公开(公告)号：CN111926135A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010683363.5
申请日：2020-07-14
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司
Inventor： 周和敏 , 齐渊洪 , 徐洪军 , 沈朋飞 , 张俊 , 许海川 , 林万舟 , 严定鎏 , 王锋 , 高建军 , 何鹏 , 苏胜石 , 李志平 , 郝晓东 , 万新宇 , 高阳 , 王海风
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明涉及一种氢基竖炉直接还原系统及其还原方法，属于竖炉还原技术领域，解决了利用现有竖炉还原氧化球团存在还原不均匀、冷却气循环系统复杂、成本高且能耗大的技术问题。该氢基竖炉直接还原系统包括竖炉本体和富氢还原气加热器；富氢还原气加热器用于将富氢还原气加热至950～1000℃；竖炉本体包括氧化球团还原单元和金属球团炉内冷却单元；氧化球团还原单元包括竖炉还原段、还原混气段和中空的竖炉中心锥；金属球团炉内冷却单元包括冷却室，冷却室设于还原混气段下方。本发明采用与富氢还原气成分相同的富氢冷却气对金属球团进行冷却，换热后高温富氢冷却气体与高温富氢还原气在炉内混合并用于氧化球团还原，工艺简洁且节能效果明显。
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