-
公开(公告)号：CN113652544B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202110863494.6
申请日：2021-07-29
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： C22B1/22
摘要： 本发明涉及一种低碳烧结系统及工艺方法，属于冶金工业低碳冶金领域，解决了现有技术中烧结工艺能耗高、碳排放量大、污染物多等问题。该方法通过采用热风炉提供高温热风，然后高温热风代替大部分烧结配料中的碳进入烧结机料面，利用热风中的热量与配料中的碳的燃烧产生的热为烧结过程提供热量，进而实现低碳烧结，同时可以大幅度降低后续烧结烟气处理量和处理成本。实现了降低烧结配碳量，具有低能耗、污染物少、环保等优点，符合国家提倡的节能绿色冶金。
-
公开(公告)号：CN112941262B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110129702.X
申请日：2021-01-29
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明公开了一种气基还原模拟装置及气基还原模拟方法，属于高温实验室气基热模拟实验技术领域，解决了现有技术中还原后的物料二次氧化、实验结果的准确性较低的问题。本发明的装置包括还原炉、保护器、冷却器和保护供气单元，保护供气单元与保护器连通，保护器内的保护气为正压，实验料置于还原炉中，保护器的开口朝下设置，保护器扣设于还原炉的顶端，实验料从还原炉中移出进入保护器传送至冷却器。本发明的方法包括实验料在还原炉中进行气基还原；保护器扣设在还原炉的顶端；开启保护供气单元，实验料从还原炉中移出进入保护器；移动保护器，实验料传送至冷却器内。本发明的装置和方法可用于气基还原模拟。
-
公开(公告)号：CN109157942B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN201810745119.X
申请日：2018-07-09
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： B01D53/00
摘要： 本发明涉及一种脱除塔的输料装置，属于气体污染物脱除处理技术领域，解决了现有技术中脱除剂在脱除塔内磨损严重，造成脱除剂粉化严重、不利于脱除剂的二次回收利用的技术问题。本发明提供了一种脱除塔的输送装置和脱除单元格，脱除单元格包括第一面和第二面，第一面与第二面为对立面且均为透气性孔状结构，第一面为进气面，第二面为出气面，脱除单元格其它面为不透气性密封状结构；脱除单元格内至少设有三纵三横的单元中间板，单元中间板为透气性孔状结构；脱除单元格内设有脱除剂。通过将脱除剂装入脱除单元格内，并通过控制脱除单元格移动的实现更换脱除剂，减少脱除剂使用过程的磨损，提高了脱除剂的二次回收率，降低了脱除剂的使用成本。
-
公开(公告)号：CN111647738B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202010481975.6
申请日：2020-05-28
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。
-
公开(公告)号：CN112047373A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010857600.5
申请日：2020-08-24
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC分类号： C01G9/02
摘要： 本发明公开了一种自热式氧化锌生产方法，属于氧化锌生产技术领域，解决了传统氧化锌生产煤气耗量大，排放大气污染物和生产成本高的问题。本发明的生产方法包括如下步骤：装载有金属锌锭和/或锌渣的台车进入蒸发室，金属锌锭和/或锌渣蒸发，得到锌蒸汽；锌蒸汽经导流口进入氧化室，在氧化室内，锌蒸汽与供气单元提供的空气或氧气发生氧化反应，得到氧化锌烟气；氧化反应放出的热量通过辐射板传递至蒸发室，对金属锌锭和/或锌渣进行辐射加热，使得金属锌锭和/或锌渣蒸发为锌蒸汽。本发明的自热式氧化锌生产方法可用于氧化锌生产。
-
公开(公告)号：CN111926127A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010658457.7
申请日：2020-07-09
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06 , C21B3/08 , C21B13/00 , C22B7/00 , C22B7/04 , C22B13/02 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B26/10 , C04B5/00 , C01G21/02 , C01G9/02 , C04B7/147 , C04B18/14
摘要： 本发明公开了一种钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中有色金属冶炼渣中金属资源回收难，渣堆放堆存环境污染严重，现有钢渣处理方法钢渣高温显热未充分利用，钢渣中铁氧化物回收低的问题。协同调质处理的装置包括调质炉和驱动机构，调质炉包括调质炉熔池，调质炉的上部设有钢渣进料口和有色金属冶炼渣进料口，调质炉还设置有煤氧枪；驱动机构设置在调质炉的底部，用于带动调质炉进行摆动回转；还包括烘干预处理单元。本发明的装置能够进行钢渣与有色金属冶炼渣协同调质处理，实现钢渣改性和铁资源回收；调质后渣经过处理能做水泥原料或建筑用人造砂石料。
-
公开(公告)号：CN111647738A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010481975.6
申请日：2020-05-28
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。
-
公开(公告)号：CN111440914A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010327629.2
申请日：2020-04-23
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种近零排放的氢冶金系统，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金系统包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统、密封输送装置(15)和高温冶炼炉(16)；所述氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；所述气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；所述高温冶炼炉(16)通过密封输送装置(15)与氢气还原炉(1)连接，所述密封输送装置(15)用于将直接还原铁输入送高温冶炼炉(16)。本发明氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。
-
公开(公告)号：CN111304395A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010246783.7
申请日：2020-03-31
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳热预还原与气基深度还原及同步冷却炼铁方法，属于非高炉炼铁领域，解决了现有球团碳热还原度低、气基还原速率慢、冷却时间长以及气基还原时还原段和冷却段气源不同导致气源隔离控制系统复杂的问题。本发明的碳热预还原与气基深度还原及同步冷却炼铁方法，包括：步骤1、利用转底炉对含碳球团进行预还原，获取多孔预还原金属化球团；步骤2、将多孔预还原金属化球团热态排入竖式还原冷却反应器中，与冷态还原气逆流还原及换热；步骤3、还原换热后的高温气体经余热锅炉换热利用物理热，冷却后的气体经除湿、除杂后，将未反应的还原气返回竖式还原冷却反应器循环利用。本发明实现了在3～5h内达到球团金属化率大于90％的高还原度效果。
-
公开(公告)号：CN108546964B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810533295.7
申请日：2018-05-29
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种金属钛的制备装置以及制备方法，属于电化学冶金技术领域，解决了现有技术中的电解法制备金属钛电解效率低、电解产物氧含量高以及制备过程复杂的问题。上述制备方法，阳极室内，阳极室NaCl熔盐发生氧化反应生成Cl2和Na+，钛氧化物、碳质还原剂以及生成的Cl2发生碳热氯化反应生成TiCl4；生成TiCl4通入阴极室NaCl熔盐，Na+通过钠离子传导坩埚定向迁移至阴极室；阴极室内，Na+还原形成金属钠，溶解在阴极室NaCl熔盐中，TiCl4与金属钠发生还原反应，生成金属钛和NaCl熔盐。上述制备装置包括电源、阴极导电坩埚、阳极导电坩埚和钠离子传导坩埚。上述金属钛的制备装置以及制备方法可用于制备金属钛。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
107 条记录 (耗时 0.052 秒)
