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公开(公告)号：CN111440914A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010327629.2
申请日：2020-04-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种近零排放的氢冶金系统，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金系统包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统、密封输送装置(15)和高温冶炼炉(16)；所述氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；所述气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；所述高温冶炼炉(16)通过密封输送装置(15)与氢气还原炉(1)连接，所述密封输送装置(15)用于将直接还原铁输入送高温冶炼炉(16)。本发明氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。
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公开(公告)号：CN111440914B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010327629.2
申请日：2020-04-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种近零排放的氢冶金系统，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金系统包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统、密封输送装置(15)和高温冶炼炉(16)；所述氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；所述气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；所述高温冶炼炉(16)通过密封输送装置(15)与氢气还原炉(1)连接，所述密封输送装置(15)用于将直接还原铁输入送高温冶炼炉(16)。本发明氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111575427A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010331112.0
申请日：2020-04-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种近零排放的氢冶金工艺，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金工艺包括以下步骤：S1、铁矿经过氢气还原后从氢气还原炉(1)的炉底排出直接还原铁，氢气还原炉(1)炉体中部和下部分别通入氢气；S2、直接还原铁排出后运送至高温冶炼炉(16)；S3、高温冶炼炉(16)将直接还原铁熔化，并通过造渣生产出纯净钢水，并排出炼钢渣；S4、排出的炼钢渣进入钢渣改质炉内进行改质，在改质炉内实现钢渣脱磷，得到含磷副产品和新钢渣；S5、新钢渣在高温下直接循环至高温冶炼炉内炼钢用。本发明SO2几乎无排放，粉尘排放量比传统工艺降低90％以上，是一种环保的绿色冶炼工艺。
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公开(公告)号：CN111575427B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010331112.0
申请日：2020-04-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种近零排放的氢冶金工艺，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金工艺包括以下步骤：S1、铁矿经过氢气还原后从氢气还原炉(1)的炉底排出直接还原铁，氢气还原炉(1)炉体中部和下部分别通入氢气；S2、直接还原铁排出后运送至高温冶炼炉(16)；S3、高温冶炼炉(16)将直接还原铁熔化，并通过造渣生产出纯净钢水，并排出炼钢渣；S4、排出的炼钢渣进入钢渣改质炉内进行改质，在改质炉内实现钢渣脱磷，得到含磷副产品和新钢渣；S5、新钢渣在高温下直接循环至高温冶炼炉内炼钢用。本发明SO2几乎无排放，粉尘排放量比传统工艺降低90％以上，是一种环保的绿色冶炼工艺。
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公开(公告)号：CN212293639U
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202020642881.8
申请日：2020-04-23
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种氢冶金装置，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本实用新型氢冶金装置包括氢气还原炉(1)、气体供应与循环系统和高温冶炼炉(16)；氢气还原炉(1)用于采用氢气将铁矿原料还原为直接还原铁；气体供应与循环系统与氢气还原炉(1)连接，用于对氢气还原炉(1)提供氢气；高温冶炼炉(16)用于对直接还原铁进行冶炼；气体供应与循环系统包括水制氢系统(5)、第二氢气压缩机(6)、调节阀组(7)、第三氢气压缩机(8)、加热器(9)和预热器(10)。本实用新型氢冶金系统适用于环保的绿色冶炼工艺。
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公开(公告)号：CN107754580B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN201711086164.0
申请日：2017-11-07
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种烧结烟气分段及利用高炉处理烟气污染物的方法，烧结机(1)内的烟气分为可直接排放烟气和待处理烟气；所述可直接排放烟气经除尘后直接排入大气或者除尘并经烟气处理装置(7)处理后排入大气；所述待处理烟气与氧气混合并加热后，在高炉(14)内进行脱硫、脱硝、脱二噁英及利用一氧化碳的反应。本方法充分利用烧结烟气排放特征以及高炉炉内强还原气氛和高温条件，实现烧结烟气SO2、NOx、二噁英和CO的协同高效治理，减轻企业烧结烟气治理负担，投资成本低，对现有生产工艺影响较小，具有很强的创新性和应用价值。
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公开(公告)号：CN107754580A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711086164.0
申请日：2017-11-07
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司
CPC classification number: B01D53/76 , B01D53/60 , B01D53/62 , B01D53/70 , B01D2251/102 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明提供了一种烧结烟气分段及利用高炉处理烟气污染物的方法，烧结机(1)内的烟气分为可直接排放烟气和待处理烟气；所述可直接排放烟气经除尘后直接排入大气或者除尘并经烟气处理装置(7)处理后排入大气；所述待处理烟气与氧气混合并加热后，在高炉(14)内进行脱硫、脱硝、脱二噁英及利用一氧化碳的反应。本方法充分利用烧结烟气排放特征以及高炉炉内强还原气氛和高温条件，实现烧结烟气SO2、NOx、二噁英和CO的协同高效治理，减轻企业烧结烟气治理负担，投资成本低，对现有生产工艺影响较小，具有很强的创新性和应用价值。
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