一种缸内直喷发动机喷油策略的优化方法

    公开(公告)号:CN112922761B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202110129015.8

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种缸内直喷发动机喷油策略的优化方法,其包括如下步骤:步骤一,将发动机运行工况map简化为minimap;步骤二,对喷油器进行喷雾特性测试;步骤三,根据喷雾特性测试条件和测试数据,对仿真工具的喷雾模型进行修正;步骤四,对喷油策略参数进行DOE设计,采用仿真工具模拟缸内油气混合过程,根据发动机运行工况对油气分布的要求,得到理论最优喷油策略,步骤五,进行台架验证及标定,完成minimap的喷油策略优化;步骤六,参考标定工况的喷油策略,采取就近原则,对发动机其他运行工况进行台架验证及标定,完成发动机运行工况map的喷油策略优化。其能够避免破坏发动机样机,降低开发成本,缩短开发周期。

    一种汽车发动机气门油封泄漏量稳健性设计方法

    公开(公告)号:CN114595529A

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202210192964.5

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种汽车发动机气门油封泄漏量稳健性设计方法,包括:S1,进行P图分析,确定相关参数;S2,进行DOE设计,得到第一气门油封设计参数样本数据;再处理得到第一气门油封机油泄漏量结果;再进行贡献量分析,再基于贡献量分析结果筛选重要控制因子;S3,基于重要控制因子,增加DOE设计水平数,重新开展DOE设计,得到第二气门油封设计参数样本数据,再处理得到第二气门油封机油泄漏量结果;S4,建立径向基函数近似模型;S5,检验径向基函数近似模型的精度,若满足精度,则执行S6,若不满足精度,则返回S3,将设计水平数加1,重新DOE设计分析;S6,进行气门油封泄漏量稳健性优化分析,得到满足气门油封泄漏量稳健性优化要求的重要控制因子参数值。

    一种连杆杆身的轻量化优化方法

    公开(公告)号:CN114491814A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210075366.X

    申请日:2022-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种连杆杆身的轻量化优化方法,包括如下步骤:S1,建立连杆总成等效模型,连杆总成等效模型的质量矩阵和刚度矩阵与连杆总成初始模型一致;S2,以杆身筋高、杆身厚度、杆身宽度、杆身筋宽、杆身的腹板角度作为优化参数,确定各个优化参数的约束条件或优化范围;S3,对等效模型进行网格处理,以杆身强度最大、杆身重量最小、疲劳安全系数不小于目标值作为优化目标,对优化参数进行优化计算;S4,对优化后的连杆杆身进行仿真分析验证,若满足连杆杆身的轻量化设计目标,则优化完成;若不满足连杆杆身的轻量化设计目标,则重复步骤S1~S3。其能够在保证连杆杆身强度满足性能要求的前提下,减轻连杆杆身质量,实现轻量化结构设计。

    一种缸内直喷发动机喷油策略的优化方法

    公开(公告)号:CN112922761A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110129015.8

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种缸内直喷发动机喷油策略的优化方法,其包括如下步骤:步骤一,将发动机运行工况map简化为minimap;步骤二,对喷油器进行喷雾特性测试;步骤三,根据喷雾特性测试条件和测试数据,对仿真工具的喷雾模型进行修正;步骤四,对喷油策略参数进行DOE设计,采用仿真工具模拟缸内油气混合过程,根据发动机运行工况对油气分布的要求,得到理论最优喷油策略,步骤五,进行台架验证及标定,完成minimap的喷油策略优化;步骤六,参考标定工况的喷油策略,采取就近原则,对发动机其他运行工况进行台架验证及标定,完成发动机运行工况map的喷油策略优化。其能够避免破坏发动机样机,降低开发成本,缩短开发周期。

    一种汽车发动机的气门油封机油泄漏量的预测方法

    公开(公告)号:CN112131771A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010986715.4

    申请日:2020-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种汽车发动机的气门油封机油泄漏量的预测方法,包括:建立气门油封有限元模型;施加边界条件,并提交有限元计算,得到气门油封接触分析结果;根据气门油封接触分析结果,确定气门油封的初始唇口型线H1(z)、初始唇口压力曲线以及唇口接触力W;输入润滑计算的基本参数;通过三个循环求解气门杆附着油膜厚度(即气门杆上附着的油膜厚度)计算值;计算气门油封机油泄漏量。将本发明应用于产品设计前期,能快速、准确地预测气门油封机油泄漏量,减少反复试验次数和成本,缩短开发周期。

    一种汽车驾驶性仿真方法及装置

    公开(公告)号:CN109635520A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910099547.4

    申请日:2019-01-31

    CPC classification number: G06F17/5095

    Abstract: 本发明涉及一种汽车驾驶性仿真方法及装置,以解决现有技术中通过仿真的方式模拟出的乘用车的驾驶性不精确的问题。本发明提供了一种汽车驾驶性仿真方法,包括:建立用于模拟待测试车辆上的整车动力传递关系的驾驶性集成模型;输入具有一定开度的油门信号,通过所建立的仿真模型依次进行需求有效扭矩计算、发动机瞬态气路响应、变速器转速与扭矩处理及整车加速度求解,获得待测试车辆的整车加速度;根据所述整车加速度,获得待测试车辆的驾驶性评价结果。

    密封筋回弹曲线分析方法

    公开(公告)号:CN107766687A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711279774.2

    申请日:2017-12-06

    Abstract: 本发明涉及密封筋回弹曲线分析方法,具体步骤如下:第一步:密封筋结构参数的确定;第二步:根据参数驱动建立几何模型;第三步:模型的初始拓扑;第四步:参数驱动划分网格;第五步:约束及加载条件;第六步:完成有限元模型建立后,提交有限元计算;读取并保存刚性平面压头的垂直方向位移和相应位移的作用力;第七步:密封筋回弹曲线。本发明模拟和记录密封筋的受力过程和对应的变形情况,得到密封筋的回弹曲线,完成对密封筋回弹性能的预测。摆脱了传统依靠机械设备和经验对密封筋成品的回弹性能进行分析的方法,实现密封筋的“一次设计对”,在设计阶段实现对密封筋的性能和结构实行有目的地优化,使设计正确率和工作效率提高,减少测试成本。

    一种连杆杆身的轻量化优化方法

    公开(公告)号:CN114491814B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202210075366.X

    申请日:2022-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种连杆杆身的轻量化优化方法,包括如下步骤:S1,建立连杆总成等效模型,连杆总成等效模型的质量矩阵和刚度矩阵与连杆总成初始模型一致;S2,以杆身筋高、杆身厚度、杆身宽度、杆身筋宽、杆身的腹板角度作为优化参数,确定各个优化参数的约束条件或优化范围;S3,对等效模型进行网格处理,以杆身强度最大、杆身重量最小、疲劳安全系数不小于目标值作为优化目标,对优化参数进行优化计算;S4,对优化后的连杆杆身进行仿真分析验证,若满足连杆杆身的轻量化设计目标,则优化完成;若不满足连杆杆身的轻量化设计目标,则重复步骤S1~S3。其能够在保证连杆杆身强度满足性能要求的前提下,减轻连杆杆身质量,实现轻量化结构设计。

    一种喷油方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111852680B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202010757809.4

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 本发明涉及一种喷油方法,在发动机处于低负荷时,每个工作循环进行单次喷射,并在排气上止点之前完成喷油;在发动机处于中负荷时,每个工作循环进行两次喷射,第一次喷射在排气上止点之前完成喷油;在发动机处于高负荷时,每个工作循环进行三次喷射,第一次喷射在排气上止点之前完成喷油。本发明利用发动机排气行程缸内的温度高于发动机进气行程的优势,将部分喷油过程控制在排气行程后期;一方面,最大化利用缸内残余气体温度加速燃油蒸发,降低喷雾贯穿距,从而降低缸套湿壁;另一方面利用排气行程后期缸套温度高的有利条件加速气缸壁面上油膜的蒸发。因此,本发明可以大幅度改善极寒环境下直喷发动机机油稀释和机油液面上升问题。

    密封筋回弹曲线分析方法

    公开(公告)号:CN107766687B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201711279774.2

    申请日:2017-12-06

    Abstract: 本发明涉及密封筋回弹曲线分析方法,具体步骤如下:第一步:密封筋结构参数的确定;第二步:根据参数驱动建立几何模型;第三步:模型的初始拓扑;第四步:参数驱动划分网格;第五步:约束及加载条件;第六步:完成有限元模型建立后,提交有限元计算;读取并保存刚性平面压头的垂直方向位移和相应位移的作用力;第七步:密封筋回弹曲线。本发明模拟和记录密封筋的受力过程和对应的变形情况,得到密封筋的回弹曲线,完成对密封筋回弹性能的预测。摆脱了传统依靠机械设备和经验对密封筋成品的回弹性能进行分析的方法,实现密封筋的“一次设计对”,在设计阶段实现对密封筋的性能和结构实行有目的地优化,使设计正确率和工作效率提高,减少测试成本。

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