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公开(公告)号:CN107855525B
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201711322975.6
申请日:2017-12-12
Applicant: 湖北工业大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种激光粉末快速烧结铺粉装置,包括基础安装架、铺粉导向装置及其控制系统、第一铺粉缸及其控制系统、成形缸及其控制系统、第二铺粉缸及其控制系统、铺粉辊往复行走装置及其控制系统、回收粉缸系统。本发明的装置可以在激光烧结机上完成连续的铺粉工作,同时回收掉落的原材料粉末。本发明相对于现有技术,对称布置了铺粉缸的位置,不仅保证了铺粉装置结构的紧凑性,而且消除了铺粉辊往复行走装置在运动过程中的空行程,大大提高了激光粉末烧结机的工作效率。
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公开(公告)号:CN108620691A
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201810232436.1
申请日:2018-03-21
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开一种摆线轮齿廓修形方法及摆线轮、RV减速器,所述方法利用椭圆对摆线轮理论共轭齿廓进行滚动切割,设定:针齿的圆心为椭圆中心,针齿在理论齿廓线上滚动时,外附椭圆与针齿一起做同心滚动,且椭圆在转动时的转角与针齿的转角一致;修形方法为:当针齿在摆线轮齿根或齿顶附近时,利用椭圆的长轴侧对齿廓切割修形;当针齿转动到摆线轮齿廓的工作段时,利用椭圆的短轴侧对工作段齿廓进行切割修形,通过控制椭圆的形状参数控制修形后的齿廓形状。该方法简单、灵活、可控性强;便于进行后续的数值优化求解,有助于齿廓修形设计,应用价值高;改变了传统的齿廓修形方式,为齿廓修形研究提供了一种新思路。
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公开(公告)号:CN106828797A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710081696.9
申请日:2017-02-15
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种多栖飞行器,包括上壳体和下壳体,所述上壳体顶部设有多个用于飞行的飞行旋翼,下壳体底部设有多个用于水下推进的水下推进器,所述上壳体和下壳体的两侧相结合处分别设有一通道,所述下壳体上设有可从两侧通道伸出的侧飞行旋翼装置,所述上壳体和下壳体结合处通道的通道口两侧设有一对导轨,所述每一对导轨上设有一滑板,滑板上设有竖直设置的侧水下推进器,在水下时,滑板可在侧水下推进器作用下向上运动到顶部堵住通道口,从而将上壳体和下壳体结合处两侧的通道口密封。本发明不仅能够实现空中的飞行、水面的航行,还能完成水下的潜行的动作,实现真正意义上的多栖飞行,其操作简单,可以作为一个平台或载体使用。
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公开(公告)号:CN110397714A
公开(公告)日:2019-11-01
申请号:CN201910462647.9
申请日:2019-05-30
Applicant: 湖北工业大学
Inventor: 王君 , 陈智龙 , 丁坤龙 , 何红秀 , 李书廷 , 李文涛 , 程群超 , 秦争争 , 冯康瑞 , 姜天翔 , 汪泉 , 赵大兴 , 杨智勇 , 孙金风 , 游颖 , 任军 , 魏琼
Abstract: 本发明公开了基于给定相对曲率的齿轮共轭齿廓设计方法,对于接触齿轮廓之间的任何给定的相对曲率,可以先将其转化为经典的三体系统,在辅助体上选取一生成点。然后,保证三体的瞬心处于重合状态,在辅助体上的生成点将以设定的相对曲率追踪并得到其他两齿轮啮合时产生的完全共轭齿廓。由于曲线的相对曲率会直接影响到齿轮齿廓间的接触应力,故如果将共轭曲线用作齿轮的齿形,相对曲率将成为决定赫兹接触应力的基本几何性质。由于如何合成具有所需相对曲率的齿廓对于发现低接触应力齿廓来说至关重要,本设计方法因此而产生。采用本设计方法,可设计出给定相对曲率及啮合压力角的共轭曲线,简易方便,具有较高的应用价值。
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公开(公告)号:CN110834096A
公开(公告)日:2020-02-25
申请号:CN201911171395.0
申请日:2019-11-26
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种金属粉末3D打印设备,包括机架、激光成型系统、激光烧结系统和平台升降系统;激光成型系统包括成型底板、成型中板、成型上板、成型腔、预热腔、预热装置和铺粉装置,所述成型腔和预热腔并列安装在成型上板和成型底板之间,并且成型腔和预热腔的顶部开口与成型上板顶部相平,成型腔和预热腔内均设有活塞和驱动活塞上下运动的动力装置,预热装置设于预热腔上方的成型外壳上,用于对预热腔内的金属粉末进行预热,铺粉装置设于成型外壳上,用于将预热腔内金属粉末均匀铺洒在成型腔内,激光烧结系统安装于成型腔上方的机架上,用于对成型腔内粉末烧结成型。本发明结构紧凑,烧结过程中效率高,烧结温度均衡,产品质量均一性好。
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公开(公告)号:CN107855525A
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201711322975.6
申请日:2017-12-12
Applicant: 湖北工业大学
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种激光粉末快速烧结铺粉装置,包括基础安装架、铺粉导向装置及其控制系统、第一铺粉缸及其控制系统、成形缸及其控制系统、第二铺粉缸及其控制系统、铺粉辊往复行走装置及其控制系统、回收粉缸系统。本发明的装置可以在激光烧结机上完成连续的铺粉工作,同时回收掉落的原材料粉末。本发明相对于现有技术,对称布置了铺粉缸的位置,不仅保证了铺粉装置结构的紧凑性,而且消除了铺粉辊往复行走装置在运动过程中的空行程,大大提高了激光粉末烧结机的工作效率。
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公开(公告)号:CN106625727A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201610927023.6
申请日:2016-10-31
Applicant: 湖北工业大学
CPC classification number: B25J15/0266 , B25J15/0028
Abstract: 本发明公开一种图书抓取与放回装置的末端执行器,包括夹书机构、驱动机构、旋转机构,夹书机构用于夹紧或松开书籍,驱动机构用于驱动夹书机构夹紧或松开,旋转机构用于带动夹书机构360°自旋转。本发明通过涡轮蜗杆机构,平行四边形连杆结构实现夹板的张合,利用弹簧,入书板和推书板来实现取书和放书,结构简单,操作便捷,成本低廉,适用于图书馆大量图书的分类与归架,大大的分担了图书管理员的作业量,也提高了工作效率,结构简单,成本低,实用可靠。
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公开(公告)号:CN110397714B
公开(公告)日:2023-01-03
申请号:CN201910462647.9
申请日:2019-05-30
Applicant: 湖北工业大学
Inventor: 王君 , 陈智龙 , 丁坤龙 , 何红秀 , 李书廷 , 李文涛 , 程群超 , 秦争争 , 冯康瑞 , 姜天翔 , 汪泉 , 赵大兴 , 杨智勇 , 孙金风 , 游颖 , 任军 , 魏琼
Abstract: 本发明公开了基于给定相对曲率的齿轮共轭齿廓设计方法,对于接触齿轮廓之间的任何给定的相对曲率,可以先将其转化为经典的三体系统,在辅助体上选取一生成点。然后,保证三体的瞬心处于重合状态,在辅助体上的生成点将以设定的相对曲率追踪并得到其他两齿轮啮合时产生的完全共轭齿廓。由于曲线的相对曲率会直接影响到齿轮齿廓间的接触应力,故如果将共轭曲线用作齿轮的齿形,相对曲率将成为决定赫兹接触应力的基本几何性质。由于如何合成具有所需相对曲率的齿廓对于发现低接触应力齿廓来说至关重要,本设计方法因此而产生。采用本设计方法,可设计出给定相对曲率及啮合压力角的共轭曲线,简易方便,具有较高的应用价值。
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公开(公告)号:CN110834096B
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN201911171395.0
申请日:2019-11-26
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种金属粉末3D打印设备,包括机架、激光成型系统、激光烧结系统和平台升降系统;激光成型系统包括成型底板、成型中板、成型上板、成型腔、预热腔、预热装置和铺粉装置,所述成型腔和预热腔并列安装在成型上板和成型底板之间,并且成型腔和预热腔的顶部开口与成型上板顶部相平,成型腔和预热腔内均设有活塞和驱动活塞上下运动的动力装置,预热装置设于预热腔上方的成型外壳上,用于对预热腔内的金属粉末进行预热,铺粉装置设于成型外壳上,用于将预热腔内金属粉末均匀铺洒在成型腔内,激光烧结系统安装于成型腔上方的机架上,用于对成型腔内粉末烧结成型。本发明结构紧凑,烧结过程中效率高,烧结温度均衡,产品质量均一性好。
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公开(公告)号:CN108620691B
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201810232436.1
申请日:2018-03-21
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开一种摆线轮齿廓修形方法及摆线轮、RV减速器,所述方法利用椭圆对摆线轮理论共轭齿廓进行滚动切割,设定:针齿的圆心为椭圆中心,针齿在理论齿廓线上滚动时,外附椭圆与针齿一起做同心滚动,且椭圆在转动时的转角与针齿的转角一致;修形方法为:当针齿在摆线轮齿根或齿顶附近时,利用椭圆的长轴侧对齿廓切割修形;当针齿转动到摆线轮齿廓的工作段时,利用椭圆的短轴侧对工作段齿廓进行切割修形,通过控制椭圆的形状参数控制修形后的齿廓形状。该方法简单、灵活、可控性强;便于进行后续的数值优化求解,有助于齿廓修形设计,应用价值高;改变了传统的齿廓修形方式,为齿廓修形研究提供了一种新思路。
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