一种碳化硅PiN器件的欧姆接触方法

    公开(公告)号:CN105244267B

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201510746482.X

    申请日:2015-11-05

    Abstract: 本发明属于PiN器件领域,尤其涉及一种碳化硅PiN器件的欧姆接触方法,该方法包括以下步骤:a)准备碳化硅PiN基体;b)在碳化硅PiN基体的P型SiC外延层表面沉积非晶硅层;c)分别在沉积有非晶硅层的碳化硅PiN基体的SiC衬底表面和非晶硅层表面沉积金属层;d)对沉积有金属层的碳化硅PiN基体进行退火处理,得到形成欧姆接触的碳化硅PiN器件;所述退火处理依次包括第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段和第二保温阶段;第一保温阶段和第二保温阶段的温度分别为450~550℃和970~1020℃。本发明提供的方法通过一次退火工艺即可在沉积有金属层的碳化硅PiN基体上形成P型欧姆接触和N型欧姆接触。

    结势垒肖特基二极管及其制造方法

    公开(公告)号:CN104009099B

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201410200502.9

    申请日:2014-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种结势垒肖特基二极管及其制造方法,包括由N型半导体构成的有源区,所述有源区内设置有断点环形结构的P型掺杂区。本发明采用断点环形P型掺杂区,在充分利用耗尽层(反向阻断模式下)在三维方向的延伸能力的前提下,能够增加器件的电流有效导通面积。在有源区面积相等的情况下,本发明所提出的新型结构及分布能够改善器件的性能。在同等电流级别下,新型结构器件的芯片面积可以更小,这样可有效减小芯片面积,降低芯片成本。

    结势垒肖特基二极管及其制造方法

    公开(公告)号:CN104009099A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410200502.9

    申请日:2014-05-13

    Abstract: 本发明公开了一种结势垒肖特基二极管及其制造方法,包括由N型半导体构成的有源区,所述有源区内设置有断点环形结构的P型掺杂区。本发明采用断点环形P型掺杂区,在充分利用耗尽层(反向阻断模式下)在三维方向的延伸能力的前提下,能够增加器件的电流有效导通面积。在有源区面积相等的情况下,本发明所提出的新型结构及分布能够改善器件的性能。在同等电流级别下,新型结构器件的芯片面积可以更小,这样可有效减小芯片面积,降低芯片成本。

    一种碳化硅功率器件结终端的制造方法

    公开(公告)号:CN103824760A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410044255.8

    申请日:2014-01-30

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硅功率器件结终端的制造方法。该碳化硅功率器件结终端的制造方法包括以下步骤:步骤1:在外延层上形成牺牲层;步骤2:在牺牲层上制作掩膜,以形成场限环的注入窗口;步骤3:刻蚀牺牲层的未被掩膜覆盖的部分;步骤4:去除掩膜;步骤5:注入离子,以同时形成场限环和电荷补偿层。本发明的碳化硅功率器件结终端的制造方法,借助于外延层上形成的牺牲层,一次离子注入同时实现场限环和电荷补偿层,工艺简单,制造成本低。

    一种实现P型SiC材料低温欧姆合金退火的方法

    公开(公告)号:CN102931054A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210299142.3

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 本发明公开了一种实现P型SiC材料低温欧姆合金退火的方法,针对TiAl基金属化系统,该方法采用两步退火方式实现P型SiC材料低温欧姆接触,第一步退火为预退火,第二步退火为高温快速退火,其中:第一步预退火是通过预退火方式形成Al的合金体系,促进TiAl基欧姆接触金属与P型SiC的界面反应,形成界面过渡层;第二步高温快速退火是利用预退火过程中形成的界面反应催化剂,在低于常规快速退火温度下,实现Ti、Al与SiC的反应,形成低势垒、高载流子密度的碳化物或者硅化物过渡层。本发明提出的两步退火方法,可有效降低合金退火温度,也可以适用于其它半导体材料,尤其是宽禁带材料的欧姆接触领域。

    一种刻蚀碳化硅的方法

    公开(公告)号:CN105405749B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201510730587.6

    申请日:2015-11-02

    Abstract: 本发明涉及碳化硅器件制造技术领域,尤其涉及用碳化硅沟槽型器件的制备过程。本发明提供了一种刻蚀碳化硅的方法,所述方法包括如下步骤:步骤B:在与碳化硅需要刻蚀的区域同一面上的不需要刻蚀的区域的表面生长掩膜层;步骤C:对所述需要刻蚀的区域进行刻蚀,得到碳化硅栅槽;步骤D:使用气体对所述栅槽退火,其中,所述气体包括含氯的气体和氧化性气体,以及任选地载体气体,其中所述载体气体包括氦气、氖气、氩气、氪气和氙气中的一种;步骤E:去除所述掩膜层。

Patent Agency Ranking