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公开(公告)号：CN111448009B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN201880079092.3
申请日：2018-12-06
申请人： 日本制铁株式会社
摘要： 模具装置具备：间隔构件，其以能够摆动的方式支承于固定板；和摆动装置，其设置于第1模具单元，且使间隔构件摆动。固定板设置成，能够相对于冲头在冲压方向上移动，压料器设置成，能够相对于阴模在冲压方向上移动。间隔构件能够在不与第2模具单元接触的原位置与防止位置之间摆动，该防止位置是防止压料器与固定板之间的冲压方向上的距离成为预定距离以下的位置。在冲压方向上，将从第2模具单元朝向第1模具单元的方向设为第1方向，将该第1方向的相反方向设为第2方向，在该情况下，摆动装置随着固定板相对于冲头向第1方向相对地移动而使间隔构件从原位置朝向防止位置摆动。
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公开(公告)号：CN1942750A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200580011130.4
申请日：2005-04-12
申请人： 新日本制铁株式会社
CPC分类号： G01N3/24 , B23K11/11 , G01N3/08 , G01N2203/0067 , G01N2203/0214 , G01N2203/0216 , G01N2203/0218 , G01N2203/0296 , G06F17/5018
摘要： 一种点焊部的断裂预测装置，具有：关于点焊连接部，基于十字型拉伸试验及/或剪切型拉伸试验，输入材料强度、板厚、点焊的焊点直径、连接部的板幅、及拉伸试验的连接部的旋转角度的输入单元；根据上述材料强度、板厚、点焊的焊点直径、连接部的板幅、及拉伸试验的连接部的旋转角度，计算出点焊部的断裂强度参数的运算单元；储存有上述每种钢的断裂强度参数的参数存储单元；将储存在上述参数存储单元中的断裂强度参数导入利用有限元法将点焊周围的变形模型化后的断裂预测公式，来判断点焊部断裂的运算单元。
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公开(公告)号：CN111448008A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201880079084.9
申请日：2018-12-06
申请人： 日本制铁株式会社
摘要： 保持装置是安装于模具装置而利用的。保持装置具备：间隔构件，其以能够摆动的方式安装于固定板；和摆动装置，其安装于第1模具单元，且使间隔构件摆动。固定板设置成，能够相对于冲头在冲压方向上移动，压料器设置成，能够相对于阴模在冲压方向上移动。间隔构件能够在不与第2模具接触的原位置与防止位置之间摆动，该防止位置是防止压料器与固定板之间的冲压方向上的距离成为预定距离以下的位置。在冲压方向上，将从第2模具单元朝向第1模具单元的方向设为第1方向，将该第1方向的相反方向设为第2方向，在该情况下，摆动装置随着固定板相对于冲头向第1方向相对地移动而使间隔构件从原位置朝向防止位置摆动。
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公开(公告)号：CN107969119B
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201680022433.4
申请日：2016-04-21
申请人： 日本制铁株式会社
摘要： 本公开的冲压成型件的制造方法包括：第一工序，对坯料进行冲压而成型出中间成型件(30)，该中间成型件构成为包括纵长的顶板(2)、该顶板的短边方向的两端的棱线部(32a、32b)、以及纵壁(33a、33b)，该纵壁以从该棱线部延伸的状态相互对置，至少一方被设为在从所述顶板的上侧观察时弯曲的弯曲壁，在所述弯曲壁遍及所述顶板的长边方向形成有向所述纵壁相互对置的一侧的相反侧突出的阶梯部；第二工序，在该工序中进行以下两种处理中的至少一种处理：对所述中间成型件进行冲压而缩窄所述阶梯部的突出宽度；对所述中间成型件进行冲压，使所述弯曲壁中隔着所述阶梯部与所述顶板侧的部分相反侧的部分，向所述对置的一侧的相反侧移动。
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公开(公告)号：CN1942750B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200580011130.4
申请日：2005-04-12
申请人： 新日本制铁株式会社
CPC分类号： G01N3/24 , B23K11/11 , G01N3/08 , G01N2203/0067 , G01N2203/0214 , G01N2203/0216 , G01N2203/0218 , G01N2203/0296 , G06F17/5018
摘要： 一种点焊部的断裂预测装置，具有：关于点焊连接部，基于十字型拉伸试验及/或剪切型拉伸试验，输入材料强度、板厚、点焊的焊点直径、连接部的板幅、及拉伸试验的连接部的旋转角度的输入单元；根据上述材料强度、板厚、点焊的焊点直径、连接部的板幅、及拉伸试验的连接部的旋转角度，计算出点焊部的断裂强度参数的运算单元；储存有上述每种钢的断裂强度参数的参数存储单元；将储存在上述参数存储单元中的断裂强度参数导入利用有限元法将点焊周围的变形模型化后的断裂预测公式，来判断点焊部断裂的运算单元。
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公开(公告)号：CN118434600A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202380015450.5
申请日：2023-01-20
申请人： 日本制铁株式会社
摘要： 具备顶板(210)、两个壁(221、222)和两条棱线部(231、232)；顶板(210)和壁(221、222)的抗拉强度为1470MPa以上；两条棱线部(231、232)分别在顶板(210)与壁(221、222)之间在顶板(210)的长度方向上延伸；长度方向的中央部的横截面为槽形的开口截面；在横截面中，顶板(210)在宽度的中央具备在长度方向上延伸的中央槽部(260)；在横截面中，顶板(210)在中央槽部(260)与棱线部(231、232)之间分别具备小槽部；在横截面中，处于中央的槽的深度为顶板(210)的板厚的15倍以上25倍以下；小槽部(240、250)的深度为顶板(210)的板厚的2倍以上13倍以下；小槽部(240、250)与棱线部(231、232)的间隔为顶板(210)的板厚的30倍以下。
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公开(公告)号：CN106795933B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201580055210.3
申请日：2015-10-16
申请人： 日本制铁株式会社
摘要： 一种能够确保吸收能量且轻量化的、通过周期性的压曲来吸收在轴向上负荷的冲击载荷的冲击吸收部件(10)，冲击吸收部件(10)具备：主体(20)，其由金属板构成，在与轴向垂直的截面中的形状为多边形状；和中板(30)，其由金属板构成，在主体内的中空部沿着轴向设置，主体(20)的多边形状具有互相相对的一对长边(20a、20b)，中板(30)与主体(20)的多边形状的各长边(20a、20b)接合，主体(20)的板厚t1和中板(30)的板厚t2满足1.3×t1≤t2，板厚t1和板厚t2的单位为mm。
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公开(公告)号：CN110405021A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910638412.0
申请日：2015-03-03
申请人： 日本制铁株式会社
摘要： 本发明提供冲压成型品的制造方法、心轴以及冲压成型品。该冲压成型品的制造方法具备：第1工序，准备具有弯曲部的长条材料；以及第2工序，在限制上述长条材料的长度方向的两端的同时，使上述弯曲部的曲率减小。
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公开(公告)号：CN105792960B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201480065376.9
申请日：2014-12-05
申请人： 日本制铁株式会社
CPC分类号： B21D22/02 , B21D22/26 , B21J5/025 , B21J13/025
摘要： 提供一种能够防止压曲的产生、且能够使纵壁部适当地增厚的压制成型装置。一种压制成型装置，其通过对加工材料进行压制加工从而成型压制成型品，其中，该压制成型装置包括：支承构件，其支承具有帽状截面或U字状截面的第1厚度的被加工材料；冲头构件，其通过与所述支承构件相对移动，从而以使所述被加工材料的纵壁部的高度减小、同时使所述纵壁部增厚到第2厚度的方式进行压制加工；以及垫板构件，其隔着增厚的所述纵壁部与所述支承构件相对，该垫板构件被施力构件施力，在所述压制加工过程中使其与所述支承构件之间的间隔保持在与所述第2厚度相同的大小以下。
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公开(公告)号：CN101213033A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200680023631.9
申请日：2006-06-28
CPC分类号： G06F17/5018 , B21D22/02 , G06F2217/41 , G06F2217/42
摘要： 本发明的部件的设计方法，包括：第1工序，将成形品形状或部件形状、防皱载荷、摩擦系数、材料的拉伸强度、屈服强度、应力－应变关系、以及板厚作为模压成形条件，计算机根据这些模压成形条件进行模压成形分析，计算成形品的板厚分布及成形后应变分布；以及第2工序，将上述板厚分布、上述成形后应变分布、以及上述成形品形状或部件形状作为成形品的状态量，计算机根据这些成形品的状态量进行成形品的性能分析，计算部件的性能；改变上述模压成形条件中的至少1种以上，计算机将从上述第1工序到上述第2工序的计算重复规定次数，输出带来上述性能的最大值或目标值的最优模压成形条件。
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