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公开(公告)号:CN118974294A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202280094583.1
申请日:2022-12-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有下述化学组成:以质量%计包含C:0.0050%以下、Si:0.050%以下、Mn:0.007~1.00%、P:0.020~0.200%、S:0.005~0.050%、Al:0.010%以下、O:0.0100~0.1000%、Cu:0.010~0.060%、N:0.0050%以下、Cr:0.010~1.00%、Sn:0.010~1.00%及Sb:0.010~1.00%中的1种或2种的合计为0.11%以上、选自B、Ni、Nb、As、Ti、Mo、Se、Ta、W、La、Ce、Ca及Mg中的1种以上:合计为0~0.100%以及剩余部分:Fe及杂质,在将以质量%计的Sn含量设定为[Sn]、将Sb含量设定为[Sb]、将P含量设定为[P]时,满足以下的式(1),通过依据JIS Z2241:2011所进行的拉伸试验而得到的抗拉强度为340MPa以上。
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公开(公告)号:CN110405021A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201910638412.0
申请日:2015-03-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供冲压成型品的制造方法、心轴以及冲压成型品。该冲压成型品的制造方法具备:第1工序,准备具有弯曲部的长条材料;以及第2工序,在限制上述长条材料的长度方向的两端的同时,使上述弯曲部的曲率减小。
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公开(公告)号:CN105792960B
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201480065376.9
申请日:2014-12-05
Applicant: 日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D22/02 , B21D22/26 , B21J5/025 , B21J13/025
Abstract: 提供一种能够防止压曲的产生、且能够使纵壁部适当地增厚的压制成型装置。一种压制成型装置,其通过对加工材料进行压制加工从而成型压制成型品,其中,该压制成型装置包括:支承构件,其支承具有帽状截面或U字状截面的第1厚度的被加工材料;冲头构件,其通过与所述支承构件相对移动,从而以使所述被加工材料的纵壁部的高度减小、同时使所述纵壁部增厚到第2厚度的方式进行压制加工;以及垫板构件,其隔着增厚的所述纵壁部与所述支承构件相对,该垫板构件被施力构件施力,在所述压制加工过程中使其与所述支承构件之间的间隔保持在与所述第2厚度相同的大小以下。
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公开(公告)号:CN110506134A
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201780089315.X
申请日:2017-03-31
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种热轧钢板,其化学组成以质量%计为C:0.020~0.180%、Si:0.05~1.70%、Mn:0.50~2.50%、Al:0.010~1.000%、N:0.0060%、P≤0.050%、S≤0.005%、Ti:0~0.150%、Nb:0~0.100%、V:0~0.300%、Cu:0~2.00%、Ni:0~2.00%、Cr:0~2.00%、Mo:0~1.00%、B:0~0.0100%、Mg:0~0.0100%、Ca:0~0.0100%、REM:0~0.1000%、Zr:0~1.000%、Co:0~1.000%、Zn:0~1.000%、W:0~1.000%、余量:Fe和杂质,在距钢板的端面为1/4W或3/4W且距表面为1/4t或3/4t的位置处的金相组织以面积%计为马氏体:大于2%且为10%以下、残留奥氏体
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公开(公告)号:CN110506133A
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201780089311.1
申请日:2017-03-31
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种热轧钢板,其化学组成以质量%计为C:0.07~0.22%、Si:1.00~3.20%、Mn:0.80~2.20%、Al:0.010~1.000%、N≤0.0060%、P≤0.050%、S≤0.005%、Ti:0~0.150%、Nb:0~0.100%、V:0~0.300%、Cu:0~2.00%、Ni:0~2.00%、Cr:0~2.00%、Mo:0~1.00%、B:0~0.0100%、Mg:0~0.0100%、Ca:0~0.0100%、REM:0~0.1000%、Zr:0~1.000%、Co:0~1.000%、Zn:0~1.000%、W:0~1.000%、Sn:0~0.050%、余量:Fe和杂质,距离钢板的端面为1/4W或3/4W且距离表面为1/4t或3/4t的位置处的金相组织以面积%计为残留奥氏体:大于2%且为10%以下、马氏体≤2%、贝氏体:10~70%、珠光体≤2%、余量:铁素体,由残留奥氏体/马氏体组成的金属相的平均等效圆直径为1.0~5.0μm,相邻的所述金属相的最短距离的平均值为3μm以上,纳米硬度的标准偏差为2.5GPa以下。
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公开(公告)号:CN115135798B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202180014842.0
申请日:2021-07-14
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该热冲压构件具有:母材钢板;和形成于上述母材钢板的单面或两面的表面上的Fe‑Al系镀层,上述Fe‑Al系镀层以质量%计含有Fe:64.0%~99.4%、Al:0.5%~30.0%、Si:0.1%~6.0%,在将上述Fe‑Al系镀层的以质量%计的Si含量设定为WSi、将Al含量设定为WAl时,上述WSi与上述WAl满足5×WSi≤WAl,上述Fe‑Al系镀层从表面侧起依次包含FeAl层、Al固溶铁素体层这2层,上述Fe‑Al系镀层的厚度为5μm~80μm。
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公开(公告)号:CN115135798A
公开(公告)日:2022-09-30
申请号:CN202180014842.0
申请日:2021-07-14
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该热冲压构件具有:母材钢板;和形成于上述母材钢板的单面或两面的表面上的Fe‑Al系镀层,上述Fe‑Al系镀层以质量%计含有Fe:64.0%~99.4%、Al:0.5%~30.0%、Si:0.1%~6.0%,在将上述Fe‑Al系镀层的以质量%计的Si含量设定为WSi、将Al含量设定为WAl时,上述WSi与上述WAl满足5×WSi≤WAl,上述Fe‑Al系镀层从表面侧起依次包含FeAl层、Al固溶铁素体层这2层,上述Fe‑Al系镀层的厚度为5μm~80μm。
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公开(公告)号:CN110475890A
公开(公告)日:2019-11-19
申请号:CN201780089327.2
申请日:2017-03-31
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种热轧钢板,钢板的化学组成以质量%计为C:0.020-0.070%、Si:0.05-1.70%、Mn:0.60-2.50%、Al:0.005-0.020%、N:大于0.0030%且为0.0060%以下、P≤0.050%、S≤0.005%、Ti:0.015-0.170%、Nb:0-0.100%、V:0-0.300%、Cu:0-2.00%、Ni:0-2.00%、Cr:0-2.00%、Mo:0-1.00%、B:0-0.0100%、Ca:0-0.0100%、Mg:0-0.0100%、REM:0-0.1000%、Zr:0-1.000%、Co:0-1.000%、Zn:0-1.000%、W:0-1.000%、Sn:0-0.050%,余量:Fe和杂质,Ca+Mg+REM≥0.0005,钢板的金相组织以面积%计为铁素体:5-70%、贝氏体:30-95%、残留γ≤2%、马氏体≤2%、珠光体≤1%、铁素体+贝氏体≥95%,铁素体晶粒内的微细Ti析出物的个数密度为1.0×1016-50.0×1016个/cm3,钢板中的TiN析出物的平均等效圆直径为1.0-10.0μm,相邻的TiN析出物间的最短距离的平均值为10.0μm以上,纳米硬度的标准偏差为1.00GPa以下。
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公开(公告)号:CN110431397A
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201880018598.3
申请日:2018-03-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种冷加工部件的硬度推断方法,其中,使用载置试片的载置台和与试片接触的接触面是曲面的冲头,对载置于载置台的试片进行压缩,制成具有与冲头的接触面的形状相对应的形状的凹坑部的硬度测量用试片,在凹坑部中将板厚变化的方向作为测量方向,在测量方向的多个硬度测量位置处测量硬度测量用试片的硬度,通过数值解析来计算等效塑性应变,基于各硬度测量位置处的硬度和等效塑性应变,来获取硬度-等效塑性应变曲线,通过数值解析来计算冷加工部件的等效塑性应变的值,基于硬度-等效塑性应变曲线,根据计算出的冷加工部件的任意部位的等效塑性应变的值来确定硬度。
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公开(公告)号:CN113661021B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202080026611.7
申请日:2020-04-02
Applicant: 日本制铁株式会社
Inventor: 吉川伸麻
Abstract: 冲压成型品的制造方法具备:第一加工工序,通过使一片金属板的一部分塑性变形,形成相对于板状的基部(20)向第一方向X第一侧X1伸出的第一凸缘部(30)、及角部;以及第二加工工序,通过将第一凸缘部(30)的形成在第一方向X第一侧X1的前端面向第一方向X第二侧X2推压,使第一凸缘部(30)的材料向第一方向X第二侧X2流动,形成相对于基部(20)向第一方向X第二侧X2伸出的第二凸缘部(40);第二凸缘部的厚度T2相对于实施第二加工工序后的第一凸缘部的厚度T1较小,厚度T2与厚度T1的比、和角部的外侧的半径R的积R×T2/T1小于3.5。
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