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公开(公告)号：CN111936248B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN201980023496.5
申请日：2019-04-09
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热压成型品的制造方法，其是对在Al镀层之上具有锌化合物层或金属锌层作为最表层的镀Al钢板(10)使用冲模模具(11)进行热压成型的热压成型品的制造方法，冲模模具(11)在作为冲模孔(11D)的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的镀Al钢板(10)相接触的钢板接触面(11A)中的与冲模肩部(11B)相邻的全部区域具有硬质层(11C)，所述硬质层(11C)的沿从冲模孔(11D)的外侧朝向内侧的方向测定的偏度(Rsk)为1.3以下，并且硬度Hv_Die为HV2000以上。
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公开(公告)号：CN109153060B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201780030625.4
申请日：2017-05-17
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B21D22/20 , B21J5/00 , B21J5/02 , C22C38/58 , B21J9/00 , B21J9/08 , B21J13/10 , C22C38/00 , C22C38/06
Abstract: 压制成型品的制造方法包括钢板加热工序、热锻工序以及热冲压工序。在钢板加热工序中，将钢板加热到950℃以上。在热锻工序中，对加热后的钢板进行锻造，并成型差厚钢板。在热冲压工序中，利用模具对加热后的差厚钢板进行压制加工，成型压制成型品，在模具内对成型后的压制成型品进行冷却。由此，能够制造高强度而且可轻量化的压制成型品。
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公开(公告)号：CN112236243A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201980038036.X
申请日：2019-07-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热压成型品的制造方法，其中，冲模模具(11)在作为冲模孔(11D)的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的镀覆钢板(10)(具有选自由热浸镀锌层及镀锌镍层构成的组中的至少一种镀层的镀覆钢板)相接触的钢板接触面(11A)中的与冲模肩部(11B)相邻的全部区域中具有硬质层(11C)，所述硬质层(11C)的沿从冲模孔(11D)的外侧朝向内侧的方向测定的偏度(Rsk)为‑5.0～1.2，并且硬度Hv_Die为HV1000～1550。
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公开(公告)号：CN115697580A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202180042784.2
申请日：2021-04-20
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B21D22/20 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C21/02 , C22C38/00 , C22C38/60 , C23C2/12 , C23C2/28 , C23C26/00 , C23C28/00
Abstract: 一种热压成形品的制造方法，具有将镀Al钢板加热的加热工序和在所述加热工序后使用冲模模具来得到热压成形品的成形工序，所述镀Al钢板具有母材钢板、Al镀层和被覆层，所述被覆层是包含Mg、Ca、V、Ti、Zn中的至少1种金属的金属层、包含Mg、Ca、V、Ti、Zn中的1种以上的金属的氧化物的金属氧化物层、或包含所述金属层和所述金属氧化物层的混合层，所述冲模模具在表面具有硬质层，在具有所述硬质层的位置处的所述冲模模具的表面硬度HVDie为HV1500以上且HV3800以下，所述成形工序的、成形开始时的所述镀Al钢板的温度Tm、所述冲模模具的平均移动速度V满足800‑(HVDie/40)≤Tm≤850‑(V/4)‑(HVDie/100)。
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公开(公告)号：CN112236244A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201980038072.6
申请日：2019-07-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热压成型品的制造方法，其中，冲模模具(11)在作为冲模孔(11D)的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的合金化热浸镀锌钢板(10)相接触的钢板接触面(11A)中的与冲模肩部(11B)相邻的全部区域具有硬质层(11C)，所述硬质层(11C)的沿从冲模孔(11D)的外侧朝向内侧的方向测定的偏度(Rsk)为‑5.0～1.2，并且硬度Hv_Die为HV1000～1800。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111936652A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201980023914.0
申请日：2019-04-02
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供表面粗糙的产生得以抑制的金属板、金属板的制造方法、金属板的成型品的制造方法及金属板的成型品。在表面处满足(a1)、(b1)或(c1)的条件的金属板及其制造方法。另外，利用了该金属板的金属板成型品的制造方法及金属板的成型品。(a1)具有从{111}面偏离20°以上并且从{001}面偏离20°以上的晶体取向的晶粒的面积分率为0.25～0.35，并且平均晶体粒径低于16μm。(b1)具有从{111}面偏离20°以上并且从{001}面偏离20°以上的晶体取向的晶粒的面积分率为0.15～0.30，并且平均晶体粒径为16μm以上。(c1)假定了宽度方向的平面应变拉伸变形时的泰勒因子的值显示为3.0～3.4的晶粒的面积分率为0.18～0.40。
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公开(公告)号：CN110446649A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201880019909.8
申请日：2018-03-20
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 帽构件(1)包括：顶面部(13)、第1棱线(113)以及两个侧壁(11)。两个侧壁(11)的中央硬度Dc为300HV以上。两个侧壁(11)分别具有软化部(L)和与软化部(L)相邻接的强度过渡部(T)。软化部(L)的硬度Dn比中央硬度Dc低至少8％(Dc-Dn≥0.08Dc)。强度过渡部(T)设于从软化部(L)向一端去0.5mm以上的范围。强度过渡部(T)的硬度Dt在比中央硬度Dc低8％～1％的范围过渡(0.92Dc≤Dt≤0.99Dc)。帽构件(1)还具备两条第2棱线(114)和两个凸缘(14)。
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公开(公告)号：CN107969119B
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201680022433.4
申请日：2016-04-21
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本公开的冲压成型件的制造方法包括：第一工序，对坯料进行冲压而成型出中间成型件(30)，该中间成型件构成为包括纵长的顶板(2)、该顶板的短边方向的两端的棱线部(32a、32b)、以及纵壁(33a、33b)，该纵壁以从该棱线部延伸的状态相互对置，至少一方被设为在从所述顶板的上侧观察时弯曲的弯曲壁，在所述弯曲壁遍及所述顶板的长边方向形成有向所述纵壁相互对置的一侧的相反侧突出的阶梯部；第二工序，在该工序中进行以下两种处理中的至少一种处理：对所述中间成型件进行冲压而缩窄所述阶梯部的突出宽度；对所述中间成型件进行冲压，使所述弯曲壁中隔着所述阶梯部与所述顶板侧的部分相反侧的部分，向所述对置的一侧的相反侧移动。
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公开(公告)号：CN112236244B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN201980038072.6
申请日：2019-07-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热压成型品的制造方法，其中，冲模模具(11)在作为冲模孔(11D)的外侧的表面的、并且与被热压成型之前的合金化热浸镀锌钢板(10)相接触的钢板接触面(11A)中的与冲模肩部(11B)相邻的全部区域具有硬质层(11C)，所述硬质层(11C)的沿从冲模孔(11D)的外侧朝向内侧的方向测定的偏度(Rsk)为‑5.0～1.2，并且硬度Hv_Die为HV1000～1800。
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公开(公告)号：CN113260721A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202080008054.6
申请日：2020-01-07
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该钢板具有预定的化学组分，从表面起到沿板厚方向距离所述表面20μm的位置为止的范围即表层区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计1.0～15.0％的第2相构成，从沿所述板厚方向距离所述表面超过20μm的位置起到沿所述板厚方向距离所述表面为板厚的1/4的位置为止的范围即内部区域的金属组织由铁素体、以及以体积分率计5.0～25.0％的第2相构成，所述表层区域的所述第2相的所述体积分率比所述内部区域的所述第2相的所述体积分率更小，在所述表层区域中，所述第2相的平均晶粒径为0.5～4.0μm，包含如下织构：所述铁素体的{001}方位与{111}方位的强度比X ODF{001}/{111}为0.70～2.50。
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