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公开(公告)号：CN111331026B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010179475.7
申请日：2020-03-16
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种测量板材激光冲击高速成形中碰撞过程的装置及方法，属于测量技术领域。该装置包括激光成形系统和测量系统，激光成形系统包括光学玻璃、激光器、吸收层、金属薄板、金属圆棒、阻隔薄膜、绝缘纸及凹模；首先采用绝缘纸和阻隔薄膜使金属模具与金属薄板及金属圆棒不直接接触，金属薄板和金属圆棒分别接通电源正负两极，金属薄板受激光冲击变形后接触到金属圆棒，测量回路导通，产生的电压脉冲信号的个数就是高速运动的金属薄板与金属模具碰撞次数，电压脉冲的宽度就是碰撞接触的时间。该方法和装置可以精确测出板材激光冲击高速成形中的碰撞过程。本发明装置具有潜在的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN110172640A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910462743.3
申请日：2019-05-30
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种500MPa级高加工硬化率热镀锌双相钢板及其制备方法，属于冷轧汽车用钢生产技术领。该钢板的化学成分按重量百分数为：C：0.02～0.05％，Si：0.10～0.20％，Mn：0.80～1.20％，Cr：0.15～0.30％，Mo：0.30～0.50％，Nb：0.025～0.040％，Als：0.02～0.04％，P≤0.020％，S≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的残存杂质元素。制备方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、热镀锌连续退火。本发明所得产品力学性能优异，屈服强度300～360MPa，抗拉强度500～540MPa，延伸率≥24％，n≥0.20，冷成形性能良好。本发明通过生产工艺的控制，保证力学性能的同时改善其可镀性，可用于汽车车身成形难度较大的结构件与对成形性要求不是很高的覆盖件。
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公开(公告)号：CN109604416A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811533772.6
申请日：2018-12-14
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种金属板料冲击波成形方法及装置，属于板料的塑性加工技术领域。该装置包括激光器、导光系统、板料模具系统、供气系统、控制反馈系统。该装置利用供气系统向压力室中按体积比为2:1的比例提供氢气和氧气，激光器发出的脉冲激光束通过导光系统照射在吸收层上，吸收层气化电离产生高温高压的等离子体，其迅速膨胀产生冲击波作用在工件上，同时高温高压的等离子体引爆压力室中的混合气体产生冲击波，该冲击波也作用在板料上。用激光诱导的冲击波和混合气体爆炸产生冲击波共同作用可以有效地解决激光冲击成形中难以实现对厚板的大面积成形的不足，具有良好的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN106513486A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201710001791.3
申请日：2017-01-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/025
CPC classification number: B21D26/021 , B21D26/025
Abstract: 本发明公开一种基于并联机构的板料充液拉深成形方法，属于板料液压加工技术领域。该方法是在基于并联机构上进行液压成形，凸模联接在一个并联机构上，凸模的空间姿态通过并联机构控制；凸模在下行和拔模过程中可以变换空间姿态，从而可以实现复杂零件的成形,并通过优化凸模下行的空间路径和姿态来改变和优化板料变形路径，进一步提高板料充液拉深性能。本发明方法使一些难以拔模的壳体零件充液拉深变为可能，另外该方法通过凸模空间姿态不断变换实现凸模进给，从而改变板料应变路径，可以通过优化应变路径进一步提高板料的成形性能。
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公开(公告)号：CN103962483B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201410168887.5
申请日：2014-04-24
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21H1/08
Abstract: 本发明公开了一种火车轮立式轧制异步强化变形方法及装置，属于环件轧制成形技术领域。本发明在现有车轮立式轧制工艺基础上，通过轧制时在线调整主辊高度，主变形区进行轧辊错位轧制，通过错位量的调整实现轮辋金属的流动控制，并强化主变形区的异步轧制变形效果，提高轮辋变形的深透性，细化轮辋心部的晶粒尺寸。主辊的高度在线调整通过液压缸推动主辊轴承座的高向移动实现。本发明不但可以根据需要提高车轮轧制成形效率、显著增加轮辋变形深透性，还可有利于形成周向金属流线而提高车轮的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102764747B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201210226972.3
申请日：2012-07-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B08B9/027
Abstract: 本发明提供基于激光冲击波技术的金属管道内壁除垢方法和装置，属于激光冲击波加工技术领域。本发明采用激光能量吸收层涂覆在反射座表面，经优化激光脉冲束经导光系统沿着金属管件的轴线方向辐照到反射座表面的能量吸收层上，吸收层吸收激光能量后气化、电离，产生高压等离子体，高压等离子体在短时间内急速膨胀产生冲击波，作用于粘附在管道内壁表面的垢体上，使其发生断裂，并从金属管内壁上脱落下来，脱落的垢体随水及时排出。本发明不仅能对内径较大的管道进行除垢，而且也可以对管径较小的金属管进行除垢，本发明装置结构简单、易于推广使用，除垢过程所需的时间短，能耗少，并且具有效率高、无污染、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN103191969B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310137403.6
申请日：2013-04-19
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/027 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开一种弹性预加载下中厚板材热态成形的方法和装置，属于金属板材塑性成形技术领域。本发明首先将中厚板材在预弯模具上进行弹性预加载，使中厚板材发生弹性变形，然后根据中厚板材物理性能将待成形的中厚板材加热至150-920℃，再向中厚板材受拉表面区域施以150-400℃高压热态液体介质进行冲击，使中厚板材发生塑性变形，直至获得所需的形状为止。本发明方法由于中厚板材首先被加载发生弹性变形，初步获得了所需的基本形状，同时中厚板材被加热到150-920℃，从而降低了材料的屈服强度，提高中厚板材的拉伸比，采用本方法成形的中厚板材比单独采用高压水射流成形的中厚板材所获得的曲率更大、精度更高、厚度更大。
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公开(公告)号：CN102764747A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210226972.3
申请日：2012-07-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B08B9/027
Abstract: 本发明提供基于激光冲击波技术的金属管道内壁除垢方法和装置，属于激光冲击波加工技术领域。本发明采用激光能量吸收层涂覆在反射座表面，经优化激光脉冲束经导光系统沿着金属管件的轴线方向辐照到反射座表面的能量吸收层上，吸收层吸收激光能量后气化、电离，产生高压等离子体，高压等离子体在短时间内急速膨胀产生冲击波，作用于粘附在管道内壁表面的垢体上，使其发生断裂，并从金属管内壁上脱落下来，脱落的垢体随水及时排出。本发明不仅能对内径较大的管道进行除垢，而且也可以对管径较小的金属管进行除垢，本发明装置结构简单、易于推广使用，除垢过程所需的时间短，能耗少，并且具有效率高、无污染、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN117733007A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311764033.9
申请日：2023-12-20
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种热冲压及淬火一体化处理装置及方法，属于金属热加工技术领域。本发明的装置包括柔性小冲头组成的下模型面型芯组件，下模放置在液池里，通过顶杆提供背压和控制升降，小冲头间有足够间隙允许液体自由流动；将坯料加热并保温，使板料达到要求的温度；然后将坯料快速移动到下模上；坯料在上下模的作用下快速成形；上模带动有一定背压作用下的下模继续快速下行，使成形件沉浸在液体中完成固溶热处理；工件冷却定形后上模上行，下模上行到初始位置停止，上模继续上行完成上下模分离，取出工件完成一次冲压。本发明能够在模具内实现高温成形件的淬火，使成形件得到需要的固溶热处理组织，保证成形件高强度的同时提高成形件的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN111589931B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202010483295.8
申请日：2020-06-01
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/027
Abstract: 本发明公开基于动静组合液池的板料双面控压充液拉深成形方法，属于金属板材液压成形技术领域。该方法首先在静液池内充注液体并保持一定的压力，动液池被顶起到设定位置后在动液池内充注液体，将板料放置在动静组合液池上面；动液池液压系统启动实现板料预胀和对动液池内液体控压；压料板、凸模及板料组成的密闭空间和液压系统相连通，液体压力作用在板料上表面，实现板料上表面压力加载并过程控制；凸模下行至与动液池底部接触后，凸模和动液池一块下行，动静液池间密封失去作用，动静液池间液体通过动静液池的间隙连通，液体压力作用到板料上；凸模继续下行，静液池内液体和板料上表面压力按照设置的压力和凸模行程曲线变化直至成形结束。
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