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公开(公告)号：CN105180886B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510559961.0
申请日：2015-09-06
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种测量冷轧薄钢板应变分布的方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该方法是利用表面粗糙度测量仪测量变形前后的其中一些粗糙度指标的变化值，通过本发明提出的相关模型计算出冷轧薄钢板在变形后不同方向的板料某点的应变值，进而得到应变分布。本发明方法不需要印网格，本发明方法同样可用于铝、钛等金属板材的成形应变分析；本发明方法相比较网格应变分析技术，具有仪器携带简便、测量方法简易、数据获得直观、测量精度人为影响因素少等技术特点。
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公开(公告)号：CN106092778A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610537474.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N3/28
CPC classification number: G01N3/28 , G01N2203/0282
Abstract: 本发明公开一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置及方法，属于金属板料成形加工技术领域。该试验装置是在原有包括多功能板料成形机的基础上改装特制凸模，其它装置及模具为原有设备；特制凸模包括小凸模和大凸模，小凸模的下端设有卡箍接口，卡箍接口用于与液压顶杆对接，大凸模的内部为能够与小凸模套接的孔腔。本发明提供的试验装置及方法可一步实现复杂加载，无需在胀形前对板料进行相应的预变形，避免了时效问题以及相对繁杂的试验过程；本发明均采用同一尺寸的板料，无需加工多种尺寸板料，可批量加工，节省试验时间，缩短试验周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103962483B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201410168887.5
申请日：2014-04-24
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21H1/08
Abstract: 本发明公开了一种火车轮立式轧制异步强化变形方法及装置，属于环件轧制成形技术领域。本发明在现有车轮立式轧制工艺基础上，通过轧制时在线调整主辊高度，主变形区进行轧辊错位轧制，通过错位量的调整实现轮辋金属的流动控制，并强化主变形区的异步轧制变形效果，提高轮辋变形的深透性，细化轮辋心部的晶粒尺寸。主辊的高度在线调整通过液压缸推动主辊轴承座的高向移动实现。本发明不但可以根据需要提高车轮轧制成形效率、显著增加轮辋变形深透性，还可有利于形成周向金属流线而提高车轮的力学性能。
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公开(公告)号：CN103962483A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410168887.5
申请日：2014-04-24
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21H1/08
Abstract: 本发明公开了一种火车轮立式轧制异步强化变形方法及装置，属于环件轧制成形技术领域。本发明在现有车轮立式轧制工艺基础上，通过轧制时在线调整主辊高度，主变形区进行轧辊错位轧制，通过错位量的调整实现轮辋金属的流动控制，并强化主变形区的异步轧制变形效果，提高轮辋变形的深透性，细化轮辋心部的晶粒尺寸。主辊的高度在线调整通过液压缸推动主辊轴承座的高向移动实现。本发明不但可以根据需要提高车轮轧制成形效率、显著增加轮辋变形深透性，还可有利于形成周向金属流线而提高车轮的力学性能。
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公开(公告)号：CN105180886A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510559961.0
申请日：2015-09-06
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种测量冷轧薄钢板应变分布的方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该方法是利用表面粗糙度测量仪测量变形前后的其中一些粗糙度指标的变化值，通过本发明提出的相关模型计算出冷轧薄钢板在变形后不同方向的板料某点的应变值，进而得到应变分布。本发明方法不需要印网格，本发明方法同样可用于铝、钛等金属板材的成形应变分析；本发明方法相比较网格应变分析技术，具有仪器携带简便、测量方法简易、数据获得直观、测量精度人为影响因素少等技术特点。
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公开(公告)号：CN106092778B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610537474.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 本发明公开一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置及方法，属于金属板料成形加工技术领域。该试验装置是在原有包括多功能板料成形机的基础上改装特制凸模，其它装置及模具为原有设备；特制凸模包括小凸模和大凸模，小凸模的下端设有卡箍接口，卡箍接口用于与液压顶杆对接，大凸模的内部为能够与小凸模套接的孔腔。本发明提供的试验装置及方法可一步实现复杂加载，无需在胀形前对板料进行相应的预变形，避免了时效问题以及相对繁杂的试验过程；本发明均采用同一尺寸的板料，无需加工多种尺寸板料，可批量加工，节省试验时间，缩短试验周期。
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公开(公告)号：CN205786139U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620719949.1
申请日：2016-07-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 本实用新型公开一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置，属于金属板料成形加工技术领域。该试验装置是在原有包括多功能板料成形机的基础上改装特制凸模，其它装置及模具为原有设备；特制凸模包括小凸模和大凸模，小凸模的下端设有卡箍接口，卡箍接口用于与液压顶杆对接，大凸模的内部为能够与小凸模套接的孔腔。本实用新型提供的试验装置可一步实现复杂加载，无需在胀形前对板料进行相应的预变形，避免了时效问题以及相对繁杂的试验过程；本实用新型用于试验测试所需板料均采用同一尺寸，无需加工多种尺寸板料，可批量加工，节省试验时间，缩短试验周期。
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