-
公开(公告)号：CN107490520A
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201710962290.1
申请日：2017-10-16
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N3/28
CPC classification number: G01N3/28
Abstract: 本发明公开一种薄板极限拉深比的检测方法，属于金属板料成形加工技术领域。本发明检测方法首先设计一组四个盒形件圆角各不相同的方形模，然后由压边力公式计算获得最小压边力，通过变化压边力大小获得使盒形件不发生破裂的最小圆角半径和对应的压边力，最后由极限拉深比公式计算对应的极限拉深比。本发明提供的检测方法通过少数几次试验就能获得被试验板料的极限拉深比，解决了现有极限拉伸比LDR检测方法中缺少对盒形件拉深的薄板成形性能的综合判断以及所需试验次数过多等技术问题，采用本发明方法6到8次试验就可确定板料的rLDR值，大大减少了试验时间及对试样的需求。
-
公开(公告)号：CN105728515B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201610121907.2
申请日：2016-03-03
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种热轧U型钢板桩的成形方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该成形方法首先在现有热轧U型钢板桩精轧机组中，舍弃最后一机架K1孔，在距离K2孔出口处，安装本发明提供的锁口成型装置替代最后一机架K1孔，锁口成型装置由一组水平辊和一组斜辊组成，且水平辊辊缝,斜辊位置和倾角均可控制，锁口成型装置水平辊安装在锁口成型装置斜辊前方位置，设置锁口成型装置水平辊的上下轧辊的转速与K2孔上下轧辊的转速一致，锁口成型装置斜辊的转速与K2孔上辊转速相同，然后进行U型钢板桩的热轧。本发明方法能够有效的提高U型钢板桩锁口处成形的精准度，并且提高了U型钢板桩的成材率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106092778A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610537474.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N3/28
CPC classification number: G01N3/28 , G01N2203/0282
Abstract: 本发明公开一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置及方法，属于金属板料成形加工技术领域。该试验装置是在原有包括多功能板料成形机的基础上改装特制凸模，其它装置及模具为原有设备；特制凸模包括小凸模和大凸模，小凸模的下端设有卡箍接口，卡箍接口用于与液压顶杆对接，大凸模的内部为能够与小凸模套接的孔腔。本发明提供的试验装置及方法可一步实现复杂加载，无需在胀形前对板料进行相应的预变形，避免了时效问题以及相对繁杂的试验过程；本发明均采用同一尺寸的板料，无需加工多种尺寸板料，可批量加工，节省试验时间，缩短试验周期。
-
公开(公告)号：CN107490520B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201710962290.1
申请日：2017-10-16
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 本发明公开一种薄板极限拉深比的检测方法，属于金属板料成形加工技术领域。本发明检测方法首先设计一组四个盒形件圆角各不相同的方形模，然后由压边力公式计算获得最小压边力，通过变化压边力大小获得使盒形件不发生破裂的最小圆角半径和对应的压边力，最后由极限拉深比公式计算对应的极限拉深比。本发明提供的检测方法通过少数几次试验就能获得被试验板料的极限拉深比，解决了现有极限拉伸比LDR检测方法中缺少对盒形件拉深的薄板成形性能的综合判断以及所需试验次数过多等技术问题，采用本发明方法6到8次试验就可确定板料的rLDR值，大大减少了试验时间及对试样的需求。
-
公开(公告)号：CN106092778B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610537474.9
申请日：2016-07-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 本发明公开一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置及方法，属于金属板料成形加工技术领域。该试验装置是在原有包括多功能板料成形机的基础上改装特制凸模，其它装置及模具为原有设备；特制凸模包括小凸模和大凸模，小凸模的下端设有卡箍接口，卡箍接口用于与液压顶杆对接，大凸模的内部为能够与小凸模套接的孔腔。本发明提供的试验装置及方法可一步实现复杂加载，无需在胀形前对板料进行相应的预变形，避免了时效问题以及相对繁杂的试验过程；本发明均采用同一尺寸的板料，无需加工多种尺寸板料，可批量加工，节省试验时间，缩短试验周期。
-
公开(公告)号：CN105728515A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610121907.2
申请日：2016-03-03
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种热轧U型钢板桩的成形方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该成形方法首先在现有热轧U型钢板桩精轧机组中，舍弃最后一机架K1孔，在距离K2孔出口处，安装本发明提供的锁口成型装置替代最后一机架K1孔，锁口成型装置由一组水平辊和一组斜辊组成，且水平辊辊缝,斜辊位置和倾角均可控制，锁口成型装置水平辊安装在锁口成型装置斜辊前方位置，设置锁口成型装置水平辊的上下轧辊的转速与K2孔上下轧辊的转速一致，锁口成型装置斜辊的转速与K2孔上辊转速相同，然后进行U型钢板桩的热轧。本发明方法能够有效的提高U型钢板桩锁口处成形的精准度，并且提高了U型钢板桩的成材率。
-
公开(公告)号：CN205786139U
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201620719949.1
申请日：2016-07-08
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N3/28
Abstract: 本实用新型公开一种获得复杂加载条件下成形极限图的试验装置，属于金属板料成形加工技术领域。该试验装置是在原有包括多功能板料成形机的基础上改装特制凸模，其它装置及模具为原有设备；特制凸模包括小凸模和大凸模，小凸模的下端设有卡箍接口，卡箍接口用于与液压顶杆对接，大凸模的内部为能够与小凸模套接的孔腔。本实用新型提供的试验装置可一步实现复杂加载，无需在胀形前对板料进行相应的预变形，避免了时效问题以及相对繁杂的试验过程；本实用新型用于试验测试所需板料均采用同一尺寸，无需加工多种尺寸板料，可批量加工，节省试验时间，缩短试验周期。
-
-
-
-
-
-
Search Results
7
records
(took 0.021 seconds)
