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公开(公告)号：CN104745999B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510093124.3
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于激光冲击波技术的内孔孔壁冲击喷涂的方法及装置，涉及零件加工再制造领域。本发明首先将料斗内的金属料粉送至坩埚内加热熔化制成金属熔融液，然后利用强激光辐照在熔融液的液面上，熔融液表面部分物质吸收激光能量瞬间气化、电离在液面产生高压等离子体，高压等离子体瞬间对熔融金属液面施加一向下的超高的冲击力，使熔液发生爆炸性溅射，溅射的熔滴在空中飞行遇到阻力，雾化成更为细小的微粒，并以很高的速度撞向工件内孔壁，在孔壁快速凝固后形成致密的涂层。实现该方法的装置包括激光发生器、导光系统、送粉系统、工件夹具系统以及控制系统。本发明具有喷涂压力超高、粒子溅射速度超快、涂层质量好以及效率高等特点。
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公开(公告)号：CN104726817A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510093120.5
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C23C4/12
Abstract: 本发明公开一种基于激光冲击波技术定向超高速喷涂的方法及装置，涉及零件加工再制造技术领域。该喷涂方法首先利用电极产生的高温电弧加热熔化涂层材料的喷涂丝成熔滴脱落，熔滴被雾化气体雾化成微滴流，然后由激光脉冲束辐照于微滴流表面上，表面一部分微滴吸收激光能量，瞬间气化和电离形成高压等离子体，高压等离子体继续吸收激光能量膨胀爆炸形成GPa量级的高压冲击波，高压冲击波驱动着微粒流高速喷射到工件表面形成涂层。喷涂装置包括激光发生器、导光分光系统、电弧制液系统、工件夹具系统、回收系统以及控制系统。本发明能够实现高速高效喷涂，涂层与基体的结合强度好，涂层的致密度高、空隙率低，具有较高抗热疲劳和机械疲劳的性能。
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公开(公告)号：CN102764747B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201210226972.3
申请日：2012-07-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B08B9/027
Abstract: 本发明提供基于激光冲击波技术的金属管道内壁除垢方法和装置，属于激光冲击波加工技术领域。本发明采用激光能量吸收层涂覆在反射座表面，经优化激光脉冲束经导光系统沿着金属管件的轴线方向辐照到反射座表面的能量吸收层上，吸收层吸收激光能量后气化、电离，产生高压等离子体，高压等离子体在短时间内急速膨胀产生冲击波，作用于粘附在管道内壁表面的垢体上，使其发生断裂，并从金属管内壁上脱落下来，脱落的垢体随水及时排出。本发明不仅能对内径较大的管道进行除垢，而且也可以对管径较小的金属管进行除垢，本发明装置结构简单、易于推广使用，除垢过程所需的时间短，能耗少，并且具有效率高、无污染、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN102764747A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210226972.3
申请日：2012-07-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B08B9/027
Abstract: 本发明提供基于激光冲击波技术的金属管道内壁除垢方法和装置，属于激光冲击波加工技术领域。本发明采用激光能量吸收层涂覆在反射座表面，经优化激光脉冲束经导光系统沿着金属管件的轴线方向辐照到反射座表面的能量吸收层上，吸收层吸收激光能量后气化、电离，产生高压等离子体，高压等离子体在短时间内急速膨胀产生冲击波，作用于粘附在管道内壁表面的垢体上，使其发生断裂，并从金属管内壁上脱落下来，脱落的垢体随水及时排出。本发明不仅能对内径较大的管道进行除垢，而且也可以对管径较小的金属管进行除垢，本发明装置结构简单、易于推广使用，除垢过程所需的时间短，能耗少，并且具有效率高、无污染、节能环保的特点。
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公开(公告)号：CN102225493A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN201110153574.9
申请日：2011-06-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种基于激光冲击波技术的金属管连接的方法和装置,属于激光加工技术领域。本发明采用在堵杆上端部涂覆的黑漆作为激光能量吸收层，水作为约束层，参数优化后的激光脉冲束沿管件的轴线进入管件的内部，经导光系统辐照在堵杆端部的吸收层上，吸收层吸收激光的能量后气化、电离，形成高压等离子体，高压等离子体急速膨胀，产生高幅冲击波，以此推动内管急速膨胀变形并和外管猛烈撞击，两管件在受激光冲击波冲击的部位产生明显的塑性变形，并在撞击过程中产生剧烈的热效应使两管撞击处的界面粘结在一起。本发明适用的范围广，可将不同熔点、不同热膨胀系数、不同热处理条件和状态的金属管件连接起来。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726817B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510093120.5
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C23C4/131
Abstract: 本发明公开一种基于激光冲击波技术定向超高速喷涂的方法及装置，涉及零件加工再制造技术领域。该喷涂方法首先利用电极产生的高温电弧加热熔化涂层材料的喷涂丝成熔滴脱落，熔滴被雾化气体雾化成微滴流，然后由激光脉冲束辐照于微滴流表面上，表面一部分微滴吸收激光能量，瞬间气化和电离形成高压等离子体，高压等离子体继续吸收激光能量膨胀爆炸形成GPa量级的高压冲击波，高压冲击波驱动着微粒流高速喷射到工件表面形成涂层。喷涂装置包括激光发生器、导光分光系统、电弧制液系统、工件夹具系统、回收系统以及控制系统。本发明能够实现高速高效喷涂，涂层与基体的结合强度好，涂层的致密度高、空隙率低，具有较高抗热疲劳和机械疲劳的性能。
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公开(公告)号：CN102225493B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110153574.9
申请日：2011-06-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种基于激光冲击波技术的金属管连接的方法和装置，属于激光加工技术领域。本发明采用在堵杆上端部涂覆的黑漆作为激光能量吸收层，水作为约束层，参数优化后的激光脉冲束沿管件的轴线进入管件的内部，经导光系统辐照在堵杆端部的吸收层上，吸收层吸收激光的能量后气化、电离，形成高压等离子体，高压等离子体急速膨胀，产生高幅冲击波，以此推动内管急速膨胀变形并和外管猛烈撞击，两管件在受激光冲击波冲击的部位产生明显的塑性变形，并在撞击过程中产生剧烈的热效应使两管撞击处的界面粘结在一起。本发明适用的范围广，可将不同熔点、不同热膨胀系数、不同热处理条件和状态的金属管件连接起来。
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公开(公告)号：CN112730003B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202011519098.3
申请日：2020-12-21
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明公开了一种2Cr13马氏体不锈钢连铸坯中δ‑铁素体的金相腐蚀方法，包括以下步骤：取样：从连铸坯心部位置取样；磨制：将试样依次用砂纸打磨平整；更换每道砂纸时，试样旋转30°；抛光：将试样置于金相抛光机中，抛光至表面光亮无划痕；清洗干燥：将试样加水冲洗并用酒精擦拭去除试样表面残留的抛光膏，干燥处理；电解液配制：将高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成电解液；电解腐蚀：将所得的电解液倒入电解池中，阴极接电解池、阳极接试样，将试样抛光面浸没在电解液下电解腐蚀；超声清洗：电解完成后将表面残留的电解液以及腐蚀产物在无水乙醇中用超声波清洗干净。本发明避免了化学方法腐蚀时间过长导致局部发黑问题，金相观察时可清晰显示δ‑铁素体。
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公开(公告)号：CN112730003A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011519098.3
申请日：2020-12-21
Applicant: 安徽工业大学
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明公开了一种2Cr13马氏体不锈钢连铸坯中δ‑铁素体的金相腐蚀方法，包括以下步骤：取样：从连铸坯心部位置取样；磨制：将试样依次用砂纸打磨平整；更换每道砂纸时，试样旋转30°；抛光：将试样置于金相抛光机中，抛光至表面光亮无划痕；清洗干燥：将试样加水冲洗并用酒精擦拭去除试样表面残留的抛光膏，干燥处理；电解液配制：将高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成电解液；电解腐蚀：将所得的电解液倒入电解池中，阴极接电解池、阳极接试样，将试样抛光面浸没在电解液下电解腐蚀；超声清洗：电解完成后将表面残留的电解液以及腐蚀产物在无水乙醇中用超声波清洗干净。本发明避免了化学方法腐蚀时间过长导致局部发黑问题，金相观察时可清晰显示δ‑铁素体。
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公开(公告)号：CN104745999A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510093124.3
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于激光冲击波技术的内孔孔壁冲击喷涂的方法及装置，涉及零件加工再制造领域。本发明首先将料斗内的金属料粉送至坩埚内加热熔化制成金属熔融液，然后利用强激光辐照在熔融液的液面上，熔融液表面部分物质吸收激光能量瞬间气化、电离在液面产生高压等离子体，高压等离子体瞬间对熔融金属液面施加一向下的超高的冲击力，使熔液发生爆炸性溅射，溅射的熔滴在空中飞行遇到阻力，雾化成更为细小的微粒，并以很高的速度撞向工件内孔壁，在孔壁快速凝固后形成致密的涂层。实现该方法的装置包括激光发生器、导光系统、送粉系统、工件夹具系统以及控制系统。本发明具有喷涂压力超高、粒子溅射速度超快、涂层质量好以及效率高等特点。
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