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公开(公告)号：CN104726817B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510093120.5
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C23C4/131
Abstract: 本发明公开一种基于激光冲击波技术定向超高速喷涂的方法及装置，涉及零件加工再制造技术领域。该喷涂方法首先利用电极产生的高温电弧加热熔化涂层材料的喷涂丝成熔滴脱落，熔滴被雾化气体雾化成微滴流，然后由激光脉冲束辐照于微滴流表面上，表面一部分微滴吸收激光能量，瞬间气化和电离形成高压等离子体，高压等离子体继续吸收激光能量膨胀爆炸形成GPa量级的高压冲击波，高压冲击波驱动着微粒流高速喷射到工件表面形成涂层。喷涂装置包括激光发生器、导光分光系统、电弧制液系统、工件夹具系统、回收系统以及控制系统。本发明能够实现高速高效喷涂，涂层与基体的结合强度好，涂层的致密度高、空隙率低，具有较高抗热疲劳和机械疲劳的性能。
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公开(公告)号：CN116212743B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310329170.3
申请日：2023-03-30
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01J2/20
Abstract: 本发明属于生物质能源机械技术领域，具体涉及一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机，包括带进料斗的制粒仓，制粒仓的内部设有主轴，主轴上安装有两层平模，主轴位于每层平模的上方对称安装有两个压辊，主轴位于顶端安装有破碎器，制粒仓位于第一层平模的下方安装有导轨槽，第一层平模的下端与导轨槽的内孔之间安装有集料筒，导轨槽通过回料管与上方的集料筒连通，导轨槽安装有离心式风机，集料筒的底端安装有下料导管，主轴位于每层平模的下方安装有切刀，第一层切刀位于集料筒的内部，制粒仓位于第二层切刀的下方安装有下料槽。本发明在第一层平模下方增设有导轨槽，配合平模的高密度平模模孔能够大幅提高生物质原料的利用率。
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公开(公告)号：CN106755945B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201710001750.4
申请日：2017-01-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21D10/00 , B23K26/356 , B23K26/18 , B23K26/064 , B23K26/067
Abstract: 本发明公开一种基于激光冲击波技术改变裂纹扩展路径的方法及装置，属于金属构件表面处理技术领域。该方法首先将待处理金属构件的强化位置表面进行脱脂、去污、打磨、清洗并干燥，利用激光诱导冲击波的方法，强化处理金属构件的裂纹表面，改变金属构件表面应力强度的分布情况，从而达到改变裂纹扩展路径的目的。实现该方法的装置包括激光发生器、导光分光系统、喷水系统、工件夹具系统及控制系统。本发明方法不但可以改变金属构件裂纹的扩展路径，而且可以提高金属构件表面的强度、硬度以及表面的残余压应力，增加金属构件的抗应力腐蚀能力和疲劳寿命，本发明装置具有结构简单、操作方便、能耗少、效率高的特点。
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公开(公告)号：CN116212743A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310329170.3
申请日：2023-03-30
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B01J2/20
Abstract: 本发明属于生物质能源机械技术领域，具体涉及一种能够提高生物质原料利用率的平模颗粒机，包括带进料斗的制粒仓，制粒仓的内部设有主轴，主轴上安装有两层平模，主轴位于每层平模的上方对称安装有两个压辊，主轴位于顶端安装有破碎器，制粒仓位于第一层平模的下方安装有导轨槽，第一层平模的下端与导轨槽的内孔之间安装有集料筒，导轨槽通过回料管与上方的集料筒连通，导轨槽安装有离心式风机，集料筒的底端安装有下料导管，主轴位于每层平模的下方安装有切刀，第一层切刀位于集料筒的内部，制粒仓位于第二层切刀的下方安装有下料槽。本发明在第一层平模下方增设有导轨槽，配合平模的高密度平模模孔能够大幅提高生物质原料的利用率。
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公开(公告)号：CN104745999A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510093124.3
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于激光冲击波技术的内孔孔壁冲击喷涂的方法及装置，涉及零件加工再制造领域。本发明首先将料斗内的金属料粉送至坩埚内加热熔化制成金属熔融液，然后利用强激光辐照在熔融液的液面上，熔融液表面部分物质吸收激光能量瞬间气化、电离在液面产生高压等离子体，高压等离子体瞬间对熔融金属液面施加一向下的超高的冲击力，使熔液发生爆炸性溅射，溅射的熔滴在空中飞行遇到阻力，雾化成更为细小的微粒，并以很高的速度撞向工件内孔壁，在孔壁快速凝固后形成致密的涂层。实现该方法的装置包括激光发生器、导光系统、送粉系统、工件夹具系统以及控制系统。本发明具有喷涂压力超高、粒子溅射速度超快、涂层质量好以及效率高等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106755945A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710001750.4
申请日：2017-01-03
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21D10/00 , B23K26/356 , B23K26/18 , B23K26/064 , B23K26/067
CPC classification number: C21D10/005 , B23K26/0643 , B23K26/0676 , B23K26/18 , B23K26/356
Abstract: 本发明公开一种基于激光冲击波技术改变裂纹扩展路径的方法及装置，属于金属构件表面处理技术领域。该方法首先将待处理金属构件的强化位置表面进行脱脂、去污、打磨、清洗并干燥，利用激光诱导冲击波的方法，强化处理金属构件的裂纹表面，改变金属构件表面应力强度的分布情况，从而达到改变裂纹扩展路径的目的。实现该方法的装置包括激光发生器、导光分光系统、喷水系统、工件夹具系统及控制系统。本发明方法不但可以改变金属构件裂纹的扩展路径，而且可以提高金属构件表面的强度、硬度以及表面的残余压应力，增加金属构件的抗应力腐蚀能力和疲劳寿命，本发明装置具有结构简单、操作方便、能耗少、效率高的特点。
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公开(公告)号：CN104745999B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510093124.3
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于激光冲击波技术的内孔孔壁冲击喷涂的方法及装置，涉及零件加工再制造领域。本发明首先将料斗内的金属料粉送至坩埚内加热熔化制成金属熔融液，然后利用强激光辐照在熔融液的液面上，熔融液表面部分物质吸收激光能量瞬间气化、电离在液面产生高压等离子体，高压等离子体瞬间对熔融金属液面施加一向下的超高的冲击力，使熔液发生爆炸性溅射，溅射的熔滴在空中飞行遇到阻力，雾化成更为细小的微粒，并以很高的速度撞向工件内孔壁，在孔壁快速凝固后形成致密的涂层。实现该方法的装置包括激光发生器、导光系统、送粉系统、工件夹具系统以及控制系统。本发明具有喷涂压力超高、粒子溅射速度超快、涂层质量好以及效率高等特点。
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公开(公告)号：CN104646480B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510093142.1
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 本发明公开一种轻合金变径管成形的方法及装置，属于金属塑性成形加工领域。本发明采用手动转动螺杆对金属管坯及其管内的液性塑料加压，利用液性塑料的不可压缩性使金属管坯膨胀直至和模具型面贴合，进而使金属管坯变形后的形状与分体式模具型腔一致，再将分体式模具和金属管坯放入矿物油中，并振动一段时间。加热和振动均有利于消除金属管坯成形的抗力，加速金属管材的塑性流动和成形，减小变径管成形时的回弹量。本发明具有设备简单、操作方便、弹性恢复小以及成形精度高等特点。
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公开(公告)号：CN104726817A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510093120.5
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C23C4/12
Abstract: 本发明公开一种基于激光冲击波技术定向超高速喷涂的方法及装置，涉及零件加工再制造技术领域。该喷涂方法首先利用电极产生的高温电弧加热熔化涂层材料的喷涂丝成熔滴脱落，熔滴被雾化气体雾化成微滴流，然后由激光脉冲束辐照于微滴流表面上，表面一部分微滴吸收激光能量，瞬间气化和电离形成高压等离子体，高压等离子体继续吸收激光能量膨胀爆炸形成GPa量级的高压冲击波，高压冲击波驱动着微粒流高速喷射到工件表面形成涂层。喷涂装置包括激光发生器、导光分光系统、电弧制液系统、工件夹具系统、回收系统以及控制系统。本发明能够实现高速高效喷涂，涂层与基体的结合强度好，涂层的致密度高、空隙率低，具有较高抗热疲劳和机械疲劳的性能。
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公开(公告)号：CN104646480A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510093142.1
申请日：2015-03-02
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/033
Abstract: 本发明公开一种轻合金变径管成形的方法及装置，属于金属塑性成形加工领域。本发明采用手动转动螺杆对金属管坯及其管内的液性塑料加压，利用液性塑料的不可压缩性使金属管坯膨胀直至和模具型面贴合，进而使金属管坯变形后的形状与分体式模具型腔一致，再将分体式模具和金属管坯放入矿物油中，并振动一段时间。加热和振动均有利于消除金属管坯成形的抗力，加速金属管材的塑性流动和成形，减小变径管成形时的回弹量。本发明具有设备简单、操作方便、弹性恢复小以及成形精度高等特点。
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