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公开(公告)号：CN104046771B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410244686.9
申请日：2014-06-04
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 吉林昊融技术开发有限公司 , 吉林省冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法，属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀；二将球团加入回转窑烧结预还原；三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣，经放铁口排放铁水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用电炉保温后放出，制成矿渣棉；五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁，实现二次有色冶金资源的综合利用，减少环境污染，维护生态平衡，实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉，矿渣棉和铁回收率高，经济效益显著。工艺简单，易于推广。
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公开(公告)号：CN104928473A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510396835.8
申请日：2015-07-08
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司
Abstract: 一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，属于有色金属冶炼技术领域，采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺，包括以下步骤，步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，一氧化碳浓度测量值过高后，减少喷枪燃煤量；步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态，且熔池面为1500mm～1900mm，熔池面高度每升高100mm，粉煤量增加50kg，熔池温度为1280℃～1360℃；步骤三、测量喷枪氧气浓度，将喷枪氧气浓度降低测量值的3％；步骤四、保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm。本发明在源头以及生产过程中同时逐步减少尾气中一氧化碳的产生，大大提升了澳斯麦特炉生产期间的安全性，降低了存在安全隐患的风险。
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公开(公告)号：CN103693830A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310681526.6
申请日：2013-12-13
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 吉林昊融技术开发有限公司
Inventor： 马忠诚 , 刘力勇 , 李景峰 , 赵孟珊 , 张明昕 , 袁凤艳 , 张东 , 孟庆伟 , 高晓艳 , 刘丹丹 , 侯俊杰 , 池丕华 , 李韧 , 王学哲 , 项允丛 , 商雅文
IPC: C02F11/02
Abstract: 本发明涉及一种微生物处理赤泥游离碱的工艺方法。按重量百分比将赤泥调浆后注入搅拌槽；加入含有经驯化的乳酸菌或铁硫杆菌酸性溶液，控制温度、压力和PH值，将经微生物处理后的矿浆经过滤，得到含微生物溶液和经微生物处理后的赤泥，滤液送微生物培育槽继续培育微生物，赤泥饼游离碱小于0.95%，达到了土地复垦的要求。有益效果：本发明所用酸为微生物有机高分子弱酸，较现有工艺使用无机酸或碱的处理方法具有降低成本，游离碱脱除率高，周期短，工艺简单，成本低廉，浸出液中杂质少，设备腐蚀率低，保存运输方便，利于后续溶液中微生物培养和再循环利用；处理后的赤泥滤饼含游离碱小于0.95%，降低了对土壤的环境危害，可以进行土地复垦利用。
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公开(公告)号：CN102010993B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010537463.3
申请日：2010-11-10
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 吉林昊融技术开发有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿破碎，磨细，装入高压釜中高压酸浸除铁，注入带有搅拌槽经过5-12级萃取、反萃和分相，洗涤、分别得到镍钴混合液，萃取分离镍、钴，分别得到纯净的镍、钴溶液，再分别经沉淀、煅烧得氧化镍、氧化钴产品。本发明通过萃取得到较高浓度的溶液，缩短了工艺流程，减少液固分离负担，减少大量的洗涤、过滤工序，从而降低了生产能耗，减少了生产成本，增加了经济效益。萃取剂经过皂化后可反复使用，综合消耗较低。萃取发生过程速度较快，一般小于10min，萃取效率高。萃取后的矿浆可统一中和处理，减少了尾矿治理成本。工艺简单，回收率较高，镍、钴回收率均大于等于90％，易于推广。
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公开(公告)号：CN101704110B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910241274.9
申请日：2009-11-27
Applicant: 中国钢研科技集团有限公司 , 吉林吉恩镍业股份有限公司
Abstract: 一种片状羰基金属粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。其工艺步骤为：以固体颗粒为模板，先将固体颗粒模板放入气相沉积反应室，加热至180-450℃，然后通入体积百分比浓度为1％-20％的羰基金属络合物气体，并启动气相沉积反应器的震动装置，使羰基金属络合物在固体颗粒模板表面分解沉积0.5-3小时，接下取出沉积有羰基金属的固体颗粒通过热水溶解去除固体颗粒模板并过滤，然后经干燥得到片状金属粉末。优点在于，工艺简单，片状粉体大小及厚度可控，应用广泛。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101786674A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200810184806.5
申请日：2008-11-30
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 中国科学院兰州化学物理研究所
Abstract: 本发明公开了一种在含有羰基金属(羰基镍或羰基铁)混合物中脱除硫化氢的方法。该方法将催化剂装载于固定床反应器中，在5-250℃的温度范围内，通入含有羰基铁或羰基镍的CO混合气体，在空速为800-4000h-1的情况下，能够使该混合气中的硫化氢脱除至0.1ppm以下。
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公开(公告)号：CN105537606A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511022251.0
申请日：2015-12-30
Applicant: 钢铁研究总院 , 吉林吉恩镍业股份有限公司
IPC: B22F9/20
CPC classification number: B22F9/20
Abstract: 一种超细碳化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤：将100质量份六羰基钨W(CO)6和3-5质量份的八羰基二钴Co2(CO)8在三口瓶中溶于乙醚，搅拌使其完全溶解，并通过减压蒸馏蒸除乙醚得到二者的固体均匀混合物；加热三口瓶至50-90℃，并通入载气将气化的W(CO)6混合物载入热解炉中，同时将预热至300-450℃的甲烷气体亦通入热解炉，保持热解炉温度300-450℃，反应时间30-120min。最终得到含金属钴1.0-6.5％(质量百分比)的超细碳化钨粉末，粉末粒度D50为50-600nm。该工艺方法不仅可控制碳化钨粉末的粒度，而且由于有一定的金属钴掺杂，可抑制超细碳化钨在高温烧结时的异常长大，保持超细碳化钨的优异性能。
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公开(公告)号：CN104046771A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410244686.9
申请日：2014-06-04
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 吉林昊融技术开发有限公司 , 吉林省冶金研究院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/218 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 本发明公开了一种用赤泥生产高强度高柔性耐热矿渣棉和铁的方法，属于有色金属冶金行业中资源综合回收利用领域。一将赤泥脱水烘干加入还原剂调质剂混匀；二将球团加入回转窑烧结预还原；三将热球团加入电炉中熔化分离铁和熔渣，经放铁口排放铁水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用电炉保温后放出，制成矿渣棉；五收集排放的铁水。本发明的优点为用赤泥为原料生产矿渣棉和铁，实现二次有色冶金资源的综合利用，减少环境污染，维护生态平衡，实现可持续发展。可生产高强度高柔性耐热矿渣棉，矿渣棉和铁回收率高，经济效益显著。工艺简单，易于推广。
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公开(公告)号：CN101708472B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200910217968.9
申请日：2009-12-09
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍精矿水淬渣制备精脱硫剂的方法。该方法使用了镍精矿水淬渣作为制备精脱硫的原料，采用酸对水淬渣进行处理，在通空气搅拌条件下，然后加入碱进行中和，所得沉淀与粘结剂混合均，加水经捏合后挤出成型制得精脱硫剂；该水淬渣含有Ni、Cu、Zn、Fe、Cr的化合物；该方法合理利用对环境有害的工业冶金废弃物，制备的精脱硫剂，对原料气的净化度＜0.1×10-6(v/v)，脱硫效果稳定，并且成本低廉，实现了节能减排，变废为宝，其经济效益和社会效益显著。
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公开(公告)号：CN102070180A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010576551.4
申请日：2010-12-07
Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种合成六羰基钨或钼络合物的方法，本发明属于粉末冶金技术领域，涉及羰基金属钨或钼络合物的合成方法，该方法的具体步骤为：首先将六氯化钨或五氯化钼、还原剂、催化剂以及非极性有机溶剂置于带有磁力搅拌器的压力反应釜中；通过向反应釜中反复充放一氧化碳气体3次将反应体系中的空气驱除，然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保压；反应釜升温至反应温度25℃～50℃，开启搅拌器，搅拌转速为100～360转/分钟，反应时间为1～12小时。反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出，通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体；本发明反应条件温和，不需要对原料进行额外处理，具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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