公开(公告)号：CN104928473A

公开(公告)日：2015-09-23

申请号：CN201510396835.8

申请日：2015-07-08

Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司

Inventor： 高晓艳 ,  张志军 ,  韩瑞富 ,  朱志明 ,  袁凤艳 ,  翟青雯 ,  陈凯 ,  丁宁 ,  王瑞丰 ,  张元龙

IPC: C22B5/02 ,  C22B23/02 ,  C22B15/00

Abstract: 一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，属于有色金属冶炼技术领域，采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺，包括以下步骤，步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，一氧化碳浓度测量值过高后，减少喷枪燃煤量；步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态，且熔池面为1500mm～1900mm，熔池面高度每升高100mm，粉煤量增加50kg，熔池温度为1280℃～1360℃；步骤三、测量喷枪氧气浓度，将喷枪氧气浓度降低测量值的3％；步骤四、保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm。本发明在源头以及生产过程中同时逐步减少尾气中一氧化碳的产生，大大提升了澳斯麦特炉生产期间的安全性，降低了存在安全隐患的风险。

公开(公告)号：CN118668072A

公开(公告)日：2024-09-20

申请号：CN202410791607.X

申请日：2024-06-19

Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司

Inventor： 董秋月 ,  王润 ,  司俊起 ,  郭本祥 ,  朱志明 ,  赵云 ,  王传强 ,  王双 ,  王伟祥

IPC: C22B23/02 ,  C22B4/06

Abstract: 本发明涉及有色金属镍火法冶炼技术领域，特别涉及一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法，包括测量生产中沉降电炉的粘渣层的厚度，若厚度大于200mm，增加澳炉燃料粉煤使用量、提高澳炉出口渣温度；通过降低澳炉原料中镁含量、提高铁含量，以降低澳炉出口渣中氧化镁含量、提高铁含量；切换沉降电炉的电极至粘渣层位置，提高送电负荷，以升高粘渣层的温度；将熔化后的熔渣流体排出沉降电炉，测量沉降电炉内粘渣层的厚度，若厚度小于50mm，则沉降电炉恢复正常生产。上述方法可以增加沉降电炉有效工作空间，使熔渣和低冰镍充分分离，降低渣中镍金属含量，减少镍金属损失，提高金属回收率。

公开(公告)号：CN118005165A

公开(公告)日：2024-05-10

申请号：CN202410259415.4

申请日：2024-03-07

Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司

Inventor： 董秋月 ,  王润 ,  司俊起 ,  朱志明 ,  郭本祥 ,  高振龙 ,  谭宏庆 ,  丁宁 ,  郭丽 ,  王传强

IPC: C02F1/58 ,  C02F1/52 ,  C02F11/122 ,  C02F101/10

Abstract: 本发明公开了一种降低镍冶炼烟气净化工序产生的废酸中砷浓度的方法，属于工业废液处理技术领域，使用多级硫化除砷解决了以往的单级硫化反应时间短，硫化除砷效率低问题，使硫化除砷反应更为彻底，各级絮凝剂的加入，使硫化反应生成的As2S3迅速沉淀至过滤器底部，避免由于沉降时间不足被带入下级系统，影响下游工序除砷效率，过滤器排出的泥浆通过板框压滤机进行高度压滤脱水，减少了废酸工序砷渣的产出量，同时避免了含砷废酸进入综合工序导致含砷石膏渣的产生，通过此方法，使废酸处理工序的除砷效率达到96％以上，使下游综合处理工序产出的回用水能够满足更多生产系统使用，减少了企业生产系统新水的投入量，大大降低了企业处理含砷废渣的成本。

公开(公告)号：CN104928473B

公开(公告)日：2017-03-01

申请号：CN201510396835.8

申请日：2015-07-08

Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司

Inventor： 高晓艳 ,  张志军 ,  韩瑞富 ,  朱志明 ,  袁凤艳 ,  翟青雯 ,  陈凯 ,  丁宁 ,  王瑞丰 ,  张元龙

IPC: C22B5/02 ,  C22B23/02 ,  C22B15/00

Abstract: 一种澳斯麦特炉降低尾气中一氧化碳浓度的方法，属于有色金属冶炼技术领域，采用喷枪富氧顶吹浸没熔炼工艺，包括以下步骤，步骤一、测量澳斯麦特炉尾气中一氧化碳的浓度，一氧化碳浓度测量值过高后，减少喷枪燃煤量；步骤二、保持澳斯麦特炉持续处于生产状态，且熔池面为1500mm～1900mm，熔池面高度每升高100mm，粉煤量增加50kg，熔池温度为1280℃～1360℃；步骤三、测量喷枪氧气浓度，将喷枪氧气浓度降低测量值的3％；步骤四、保持澳斯麦特炉的排风机转数为1200rpm。本发明在源头以及生产过程中同时逐步减少尾气中一氧化碳的产生，大大提升了澳斯麦特炉生产期间的安全性，降低了存在安全隐患的风险。

公开(公告)号：CN115369261A

公开(公告)日：2022-11-22

申请号：CN202210978101.0

申请日：2022-08-16

Applicant: 吉林吉恩镍业股份有限公司

Inventor： 董秋月 ,  王润 ,  司俊起 ,  郭本祥 ,  韩瑞富 ,  谭宏庆 ,  朱志明 ,  丁宁 ,  周镝 ,  郭丽 ,  李鲜红

IPC: C22B23/02 ,  C22B5/02 ,  B22C9/22

Abstract: 一种低断板率的镍阳极板的制备方法属于有色金属冶炼生产镍阳极板技术领域，包括合理配料、转炉吹炼、镍阳极板浇铸、镍阳极板脱模以及镍阳极板保温几大步骤。本发明将入炉物料镍铜质量比控制在4.5：1以上，确保了镍含量在28％～29％之间的低冰镍熔体的获得。低冰镍熔体经过转炉吹炼获得高镍锍熔体并进行镍阳极板的浇筑。在650℃～700℃时镍阳极板脱模取出并进行保温坑缓慢冷却48小时的处理，以完成βNi3S2至β′Ni3S2的相变，可以减少镍阳极板的断板数量，断板率由2.55％将至1.15％，提高产品产量。较少断板在生产系统中循环，有效节约能源消耗，降低了生产成本。