一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法

    公开(公告)号:CN118668072A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410791607.X

    申请日:2024-06-19

    Abstract: 本发明涉及有色金属镍火法冶炼技术领域,特别涉及一种增加沉降电炉粘渣层流动性的方法,包括测量生产中沉降电炉的粘渣层的厚度,若厚度大于200mm,增加澳炉燃料粉煤使用量、提高澳炉出口渣温度;通过降低澳炉原料中镁含量、提高铁含量,以降低澳炉出口渣中氧化镁含量、提高铁含量;切换沉降电炉的电极至粘渣层位置,提高送电负荷,以升高粘渣层的温度;将熔化后的熔渣流体排出沉降电炉,测量沉降电炉内粘渣层的厚度,若厚度小于50mm,则沉降电炉恢复正常生产。上述方法可以增加沉降电炉有效工作空间,使熔渣和低冰镍充分分离,降低渣中镍金属含量,减少镍金属损失,提高金属回收率。

    一种降低镍冶炼烟气净化工序产生的废酸中砷浓度的方法

    公开(公告)号:CN118005165A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410259415.4

    申请日:2024-03-07

    Abstract: 本发明公开了一种降低镍冶炼烟气净化工序产生的废酸中砷浓度的方法,属于工业废液处理技术领域,使用多级硫化除砷解决了以往的单级硫化反应时间短,硫化除砷效率低问题,使硫化除砷反应更为彻底,各级絮凝剂的加入,使硫化反应生成的As2S3迅速沉淀至过滤器底部,避免由于沉降时间不足被带入下级系统,影响下游工序除砷效率,过滤器排出的泥浆通过板框压滤机进行高度压滤脱水,减少了废酸工序砷渣的产出量,同时避免了含砷废酸进入综合工序导致含砷石膏渣的产生,通过此方法,使废酸处理工序的除砷效率达到96%以上,使下游综合处理工序产出的回用水能够满足更多生产系统使用,减少了企业生产系统新水的投入量,大大降低了企业处理含砷废渣的成本。

    一种熔炼炉排放熔体的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118936049A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411157929.5

    申请日:2024-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种熔炼炉排放熔体的方法,使用的熔炼炉排放熔体的装置包括排渣口和排镍口,排渣口和排镍口成上下一列,该排放溶体的方法包括以下步骤:步骤一,控制熔炼炉加料量、燃料速率、喷枪氧气富态含量,以及控制喷枪风量、氧气风量和套筒风量;步骤二,当喷枪枪位超过1800mm时,通过排渣口排放熔渣排放时间30‑45min,间隔10‑15分钟通过排镍口排放低冰镍,排放时间8‑15min,本发明提供的排放方法采用立式排放装置,利用渣镍特性可使渣镍分开排放,保障生产连续性,明确排放口剩余使用时间,确保安全生产。

    一种低断板率的镍阳极板的制备方法

    公开(公告)号:CN115369261A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210978101.0

    申请日:2022-08-16

    Abstract: 一种低断板率的镍阳极板的制备方法属于有色金属冶炼生产镍阳极板技术领域,包括合理配料、转炉吹炼、镍阳极板浇铸、镍阳极板脱模以及镍阳极板保温几大步骤。本发明将入炉物料镍铜质量比控制在4.5:1以上,确保了镍含量在28%~29%之间的低冰镍熔体的获得。低冰镍熔体经过转炉吹炼获得高镍锍熔体并进行镍阳极板的浇筑。在650℃~700℃时镍阳极板脱模取出并进行保温坑缓慢冷却48小时的处理,以完成βNi3S2至β′Ni3S2的相变,可以减少镍阳极板的断板数量,断板率由2.55%将至1.15%,提高产品产量。较少断板在生产系统中循环,有效节约能源消耗,降低了生产成本。

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