一种金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法

    公开(公告)号:CN113182080A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110504309.4

    申请日:2021-05-10

    摘要: 本发明公开了一种金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法,属于复杂多金属矿石选矿分离技术领域,组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠按照质量比为10:3:1~20:5:1构成;在金铅分离作业中添加该组合抑制剂能显著提高铅精矿、金精矿产品质量,明显降低金铅互含,提高金铅矿物的浮选回收率;本发明最大限度提升金铅混合精矿的金铅分离效率,形成两种合格精矿产品,使经济效益最大化,避免矿产资源浪费。通过该金铅分离方法,保证金回收率的同时,可以有效回收金铅混合精矿中60%以上的铅,并使铅精矿铅品位达到产品标准要求。在工业生产中使用该方法,能够显著提高营业收入,同时节约成本,降低环境保护压力。

    由硫化镍精矿中提取镍、铜、钴、镁及制造镍铁的工艺

    公开(公告)号:CN1237641A

    公开(公告)日:1999-12-08

    申请号:CN99108701.1

    申请日:1999-06-15

    IPC分类号: C22B3/08 C22B15/00

    CPC分类号: Y02P10/214 Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及对镍、铜、钴、镁等有色金属冶炼工艺的改进。镍精矿在流态化焙烧炉内进行硫酸化焙烧,然后用硫酸溶液加热搅拌浸出,再经过滤,使固液分离,浸渣经烘干后,在高温下还原,加入氧化钙造渣剂,炼出粗镍铁。采用纯碱脱硫,再经吹炼除杂得精镍铁、浸液以黄钠铁钒法除铁后生产电解铜,再以氯气氧化除钴后,钴渣经溶解萃取生产钴粉或氧化钴,溶液再经两段镍沉淀法进行镍、镁分离,沉淀的碳酸镍经溶解生产电解镍,沉淀的碱式碳酸镁用于生产碳酸镁。本发明提供的工艺,使镍、铜的总回收率达97%以上。镍铁的熔炼为我们开拓了一个新的途径,降低生产成本,经济效益明显增加。

    一种金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法

    公开(公告)号:CN113182080B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202110504309.4

    申请日:2021-05-10

    摘要: 本发明公开了一种金铅分离的浮选组合抑制剂及金铅分离方法,属于复杂多金属矿石选矿分离技术领域,组合抑制剂由巯基乙酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠按照质量比为10:3:1~20:5:1构成;在金铅分离作业中添加该组合抑制剂能显著提高铅精矿、金精矿产品质量,明显降低金铅互含,提高金铅矿物的浮选回收率;本发明最大限度提升金铅混合精矿的金铅分离效率,形成两种合格精矿产品,使经济效益最大化,避免矿产资源浪费。通过该金铅分离方法,保证金回收率的同时,可以有效回收金铅混合精矿中60%以上的铅,并使铅精矿铅品位达到产品标准要求。在工业生产中使用该方法,能够显著提高营业收入,同时节约成本,降低环境保护压力。

    一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法

    公开(公告)号:CN106311459B

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201610939440.2

    申请日:2016-10-25

    IPC分类号: B03B7/00 B03B9/00

    摘要: 本发明一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法,属于石墨浮选技术领域,该方法包括以下步骤:步骤一、将体积浓度为10%~15%的低浓度石墨浮选精矿用泵打入振动筛中;步骤二、通过振动筛的振动,将筛上脱水后石墨精矿进入球磨机中进行磨矿以达到预期的磨矿细度,磨矿细度小于100目的含量为68%~72%;步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与筛下的石墨精矿矿浆一起进搅拌槽中搅拌后,再进入浮选作业。该振动筛分级脱水的方法的工艺过程无污染,提高石墨精矿再磨时的磨矿浓度,减少磨矿处理量,降低磨矿成本,提高磨矿细度及石墨精矿的回收率。生产成本低,具有一定经济价值;同时工艺设备简单,易于推广。

    一种利用高压碱浸出提纯石墨的方法

    公开(公告)号:CN106517177A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610970864.5

    申请日:2016-11-04

    IPC分类号: C01B32/215

    CPC分类号: C01P2006/80

    摘要: 一种利用高压碱浸出提纯石墨的方法,属于高纯石墨的制备领域,为了解决现有生产工艺中会产生大量的废酸废碱及消耗大量的能源的问题,将鳞片石墨精矿磨矿至粒度为300目90%以上,配置浓度为6mol/L的氢氧化钠碱液,将碱液和磨矿后的石墨精矿按比例为6:1混合,混合后将混合液置于高压釜中,将温度控制在250℃,在不断搅拌的状态下保温1小时,浸出完成后所得浸出液过滤,所得石墨混合物进入碱洗涤至中性,将洗涤后的石墨混合物加入31%浓度盐酸,使石墨中的剩余杂质与盐酸反应,盐酸的加入量约为石墨的40%~50%,进行酸浸取,经过滤,将石墨进入酸洗涤作业至中性,所得石墨进行脱水、烘干得到高纯石墨。