一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法

    公开(公告)号:CN106311459B

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201610939440.2

    申请日:2016-10-25

    IPC分类号: B03B7/00 B03B9/00

    摘要: 本发明一种在石墨浮选中使用振动筛分级脱水的方法,属于石墨浮选技术领域,该方法包括以下步骤:步骤一、将体积浓度为10%~15%的低浓度石墨浮选精矿用泵打入振动筛中;步骤二、通过振动筛的振动,将筛上脱水后石墨精矿进入球磨机中进行磨矿以达到预期的磨矿细度,磨矿细度小于100目的含量为68%~72%;步骤三、将步骤二中球磨机磨后的石墨精矿与筛下的石墨精矿矿浆一起进搅拌槽中搅拌后,再进入浮选作业。该振动筛分级脱水的方法的工艺过程无污染,提高石墨精矿再磨时的磨矿浓度,减少磨矿处理量,降低磨矿成本,提高磨矿细度及石墨精矿的回收率。生产成本低,具有一定经济价值;同时工艺设备简单,易于推广。

    一种利用高压碱浸出提纯石墨的方法

    公开(公告)号:CN106517177A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610970864.5

    申请日:2016-11-04

    IPC分类号: C01B32/215

    CPC分类号: C01P2006/80

    摘要: 一种利用高压碱浸出提纯石墨的方法,属于高纯石墨的制备领域,为了解决现有生产工艺中会产生大量的废酸废碱及消耗大量的能源的问题,将鳞片石墨精矿磨矿至粒度为300目90%以上,配置浓度为6mol/L的氢氧化钠碱液,将碱液和磨矿后的石墨精矿按比例为6:1混合,混合后将混合液置于高压釜中,将温度控制在250℃,在不断搅拌的状态下保温1小时,浸出完成后所得浸出液过滤,所得石墨混合物进入碱洗涤至中性,将洗涤后的石墨混合物加入31%浓度盐酸,使石墨中的剩余杂质与盐酸反应,盐酸的加入量约为石墨的40%~50%,进行酸浸取,经过滤,将石墨进入酸洗涤作业至中性,所得石墨进行脱水、烘干得到高纯石墨。

    一种提高钪品位的富集方法

    公开(公告)号:CN102925721A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210424490.9

    申请日:2012-10-30

    IPC分类号: C22B59/00 C22B3/08

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及一种提高钪品位的富集方法。将含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm;调整矿浆的质量浓度为;依次加入硫酸、氢氧化钠和硫酸钠;控制浸出温度、压力和直接搅拌浸出时间;将浸出后的矿浆经固液分离,过滤后得到富集钪物料420—450g/t。本发明是提取钪的前期富集,现有提取钪的工艺基本不做前期富集,是一套工艺下来,这就必然存在设备和工艺复杂,提取流程长,分选试剂用量多,用水量大,废水排出多,提取成本高的问题。本发明虽然工艺简单,系统紧凑,但解决了现有提取钪厂房占地面积大、工艺复杂、分选试剂用量多、用水量大、废水排出多等问题。富集提高钪品位达1.10-3.82倍,极大地降低了生产成本低。

    难浸银精矿细菌氧化—氰化提银工艺

    公开(公告)号:CN102329958A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110267779.X

    申请日:2011-09-10

    IPC分类号: C22B3/18 C22B11/08

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及一种难浸银精矿细菌氧化-氰化提银工艺。将磨矿后的矿浆进入浓缩机洗涤脱药;矿浆洗涤脱药后进入调浆槽,用培养基水溶液调整矿浆浓度;在细菌氧化槽中一次性加足菌种,将调好浓度的矿浆通过细菌氧化槽进行一级细菌氧化,将一级细菌氧化渣进行二级细菌氧化,浓缩脱除氧化液;将经过二级细菌氧化后脱除氧化液的氧化渣,进行三次逆流洗涤、一次压滤获得氧化渣;将氧化渣进行氰化浸出提银。本发明较好解决环境污染问题,具有银回收率高、基建投资小、生产成本低、操作简便、所用细菌无毒、对环境无污染等优点。

    用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴

    公开(公告)号:CN102010993A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010537463.3

    申请日:2010-11-10

    IPC分类号: C22B3/08 C22B3/26 C22B23/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明涉及一种用矿浆萃取技术从红土矿中提取镍钴工艺。将红土矿破碎,磨细,装入高压釜中高压酸浸除铁,注入带有搅拌槽经过5-12级萃取、反萃和分相,洗涤、分别得到镍钴混合液,萃取分离镍、钴,分别得到纯净的镍、钴溶液,再分别经沉淀、煅烧得氧化镍、氧化钴产品。本发明通过萃取得到较高浓度的溶液,缩短了工艺流程,减少液固分离负担,减少大量的洗涤、过滤工序,从而降低了生产能耗,减少了生产成本,增加了经济效益。萃取剂经过皂化后可反复使用,综合消耗较低。萃取发生过程速度较快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的矿浆可统一中和处理,减少了尾矿治理成本。工艺简单,回收率较高,镍、钴回收率均大于等于90%,易于推广。