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公开(公告)号：CN119332058A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411429364.1
申请日：2024-10-14
Applicant: 北京科技大学 , 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种RH精炼高效增氮去夹杂的方法，在RH精炼过程中，在上升管吹入氮气，在真空室侧部和/或底部吹入氮气，并在下降管向钢液中吹入氮气；通过复合吹氮，实现好的增氮效果；利用精炼过程湍急的钢流和钢中夹杂物的作用，促进吹入氮气生成细小弥散氮气泡，促进氮气在钢液中的溶解；部分微小氮气泡通过下降管随钢流进入钢包，在钢液静压力作用下，气泡尺寸更小，气泡内部压力更大，更容易溶解；生成更多、更小的细小弥散氮气泡，粘附钢液中夹杂物，促进钢液中夹杂物高效去除。本发明操作简单，生产成本低，效率高，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN112536428B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011397030.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
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公开(公告)号：CN115323143B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202211030745.3
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C33/06 , B22D11/111 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C21D6/02 , B21B1/46
Abstract: 本发明公开一种10Ni3MnCuAl塑料模具扁钢制备方法，采用连铸大圆坯+在线空冷固溶工艺，解决模铸极易造成二次氧化形成、连铸板坯因板坯规格受限，加工比偏小极易造成中心疏松缺陷、“离线固溶”轧后需重新加热升温后冷却固溶，增加一次加热升温过程、“在线快冷固溶”因固溶冷却速度较快、应力较大，易导致弯曲和应力裂纹缺陷的问题。本发明优点主要在于：⑴连铸大圆坯生产，与模铸相比，防止钢液二次氧化，提高纯净度；生产相同规格的扁钢，提高了加工比，内部组织更致密，探伤质量更高，可生产的规格范围远超连铸板坯；⑵采用“在线空冷固溶”冷速较慢、应力较小，钢材不容易炸裂，且带温矫直，更易操作，提高效率降低成本。
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公开(公告)号：CN115386787B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202211030841.8
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺，工艺路线：转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火；电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控；通过设计冶炼渣系与渣量，脱氧工艺及保护浇注等措施，对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制；电渣锭成分即为最终交货成分，需满足产品的最终性能要求，在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损；电渣重熔对保护气氛，熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标：成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求；纯净度满足探伤要求；力学性能及组织均匀性满足技术要求。
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公开(公告)号：CN116020987A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310045414.5
申请日：2023-01-30
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法，目的是利用连铸生产代替原有模铸生产。为实现上述目的，具体采取以下方案：⑴钢种成分设计,将主元素在国家标准范围内进行设计优化；⑵保护渣设计,降低熔化温度、提高熔化速度；⑶连铸机准备；⑷封引锭，引锭头低位距离结晶器下口150mm即可；⑸开浇，浸入式水口吐出孔的上沿插入结晶器深度锁定在100mm～105mm；⑹起拉矫，确保结晶器液位波动不大于±2.5mm；⑺脱锭及出坯。本发明的有益之处在于：能够解决结晶器漏钢、扇形段内铸坯断裂、铸坯表面横向凹陷、铸坯表面横纵裂纹、轧材开裂等技术难题。高合工钢Cr12MoV系列连铸的方法，代替原有的模铸生产，使炼钢生产效率提高、成本显著降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112536428A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011397030.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
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公开(公告)号：CN119538654A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411589600.6
申请日：2024-11-08
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06T17/00 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开单流弧形通道感应加热中间包通道倾斜角度的确定方法，通过建立三维非稳态数学模型的方法，对具有不同通道倾斜角度感应加热中间包的流场、温度场及夹杂物去除率等进行耦合计算，并综合考虑钢厂的空间以及技术改造(经济性)等各方面情况，最终制定单流弧形通道感应加热中间包的最佳通道倾斜角度。本发明的优越之处在于：通道倾斜角度确定方法可以确定出通道倾斜角度在多大时感应加热中间包的流场、温度场分布更合理以及夹杂物去除率最高，从而在流场优化的基础上最大限度的提高钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN119194088A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411095756.9
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及电渣重熔渣技术领域。公开一种抽锭式电渣重熔控氮奥氏体不锈钢锭的专用渣系，其成分按质量百分比计的CaF2：45～50％，Al2O3：25％～30％，CaO：15％～20％，MgO：3％～6％，SiO2：5％～10％，余量为杂质，杂质含量≤1％；其二元碱度CaO/SiO2为1.5～4；该专用渣系的熔点为1250～1280℃，在1600℃下其黏度值为0.044～0.053Pa·s，在1600℃下其电阻率为0.51～0.55Ω·cm。本发明的渣系通过优化渣系成分，进一步改善渣系理化性能和抑制渣金反应，满足抽锭式电渣重熔大型不锈钢锭的生产工艺要求。生产的控氮奥氏体不锈钢锭表面质量良好，无明显凹陷、渣沟、重皮等缺陷；重熔过程钢中易氧化元素Al、Si沿铸锭高度方向分布均匀，保证了合金组织性的均匀性。
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公开(公告)号：CN115386787A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211030841.8
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺，工艺路线：转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火；电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控；通过设计冶炼渣系与渣量，脱氧工艺及保护浇注等措施，对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制；电渣锭成分即为最终交货成分，需满足产品的最终性能要求，在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损；电渣重熔对保护气氛，熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标：成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求；纯净度满足探伤要求；力学性能及组织均匀性满足技术要求。
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公开(公告)号：CN116020987B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202310045414.5
申请日：2023-01-30
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法，目的是利用连铸生产代替原有模铸生产。为实现上述目的，具体采取以下方案：⑴钢种成分设计,将主元素在国家标准范围内进行设计优化；⑵保护渣设计,降低熔化温度、提高熔化速度；⑶连铸机准备；⑷封引锭，引锭头低位距离结晶器下口150mm即可；⑸开浇，浸入式水口吐出孔的上沿插入结晶器深度锁定在100mm～105mm；⑹起拉矫，确保结晶器液位波动不大于±2.5mm；⑺脱锭及出坯。本发明的有益之处在于：能够解决结晶器漏钢、扇形段内铸坯断裂、铸坯表面横向凹陷、铸坯表面横纵裂纹、轧材开裂等技术难题。高合工钢Cr12MoV系列连铸的方法，代替原有的模铸生产，使炼钢生产效率提高、成本显著降低。
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