公开(公告)号：CN115386787B

公开(公告)日：2023-08-29

申请号：CN202211030841.8

申请日：2022-08-26

Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司

Inventor： 孙欣 ,  张志兴 ,  崔金鹏 ,  焦其慧 ,  胡永才 ,  侯雪宇 ,  吴鹏 ,  周伟基 ,  郝健 ,  王金国 ,  李坤芳 ,  冯荣鹏

IPC: C22C33/06 ,  C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C22B9/18 ,  C21D1/30 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/46

Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺，工艺路线：转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火；电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控；通过设计冶炼渣系与渣量，脱氧工艺及保护浇注等措施，对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制；电渣锭成分即为最终交货成分，需满足产品的最终性能要求，在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损；电渣重熔对保护气氛，熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标：成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求；纯净度满足探伤要求；力学性能及组织均匀性满足技术要求。

公开(公告)号：CN112536428A

公开(公告)日：2021-03-23

申请号：CN202011397030.2

申请日：2020-12-04

Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司

Inventor： 孙欣 ,  焦其慧 ,  付博 ,  曹斌 ,  姚玉东 ,  胡有才 ,  周伟基 ,  吴鹏 ,  刘鹏 ,  王利 ,  宋国辉

IPC: B22D23/10

Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。

公开(公告)号：CN118374686A

公开(公告)日：2024-07-23

申请号：CN202410363523.6

申请日：2024-03-28

Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司

Inventor： 孙欣 ,  曹俊泽 ,  牟家林 ,  宫哲 ,  陈顺家 ,  焦其慧 ,  崔金鹏 ,  郝健 ,  马尊慧 ,  姚玉东 ,  董学东 ,  王金国

IPC: C22B9/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/28 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50

Abstract: 本发明公开一种提升国产气体保护电渣炉气保效果的工艺与操作方法，解决以较少装备投入达到与进口气体保护电渣炉相同的产品质量水平。首先增加国产气体保护电渣炉的密封性，防止产生狭缝效应，解决结晶器与保护罩之间连接这一最重要的密封环节；降低冶炼过程中电流、电压的波动，消除明弧，降低电制度导致的吸气；降低炉内氧化铁灰尘的含量，防止气体保护罩内灰尘又再返回液态熔池影响纯净度。本发明的有益效果：⑴电渣锭成品与电极坯氧含量之间增值，可达到增氧不大于3×10‑6的水平，大幅降低氧含量；⑵高倍夹杂物检验级别达到A类不大于0.5、B类不大于0.5、C类不大于0.5、D类不大于0.5，纯净度与进口气体保护电渣炉产品相同。

公开(公告)号：CN112536428B

公开(公告)日：2022-07-15

申请号：CN202011397030.2

申请日：2020-12-04

Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司

Inventor： 孙欣 ,  焦其慧 ,  付博 ,  曹斌 ,  姚玉东 ,  胡有才 ,  周伟基 ,  吴鹏 ,  刘鹏 ,  王利 ,  宋国辉

IPC: B22D23/10

Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。

公开(公告)号：CN119194088A

公开(公告)日：2024-12-27

申请号：CN202411095756.9

申请日：2024-08-12

Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司 ,  东北大学

Inventor： 孙欣 ,  辛光瀚 ,  崔金鹏 ,  曹俊泽 ,  姜周华 ,  刘福斌 ,  周伟基 ,  姚玉东 ,  耿鑫

IPC: C22B9/18 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明涉及电渣重熔渣技术领域。公开一种抽锭式电渣重熔控氮奥氏体不锈钢锭的专用渣系，其成分按质量百分比计的CaF2：45～50％，Al2O3：25％～30％，CaO：15％～20％，MgO：3％～6％，SiO2：5％～10％，余量为杂质，杂质含量≤1％；其二元碱度CaO/SiO2为1.5～4；该专用渣系的熔点为1250～1280℃，在1600℃下其黏度值为0.044～0.053Pa·s，在1600℃下其电阻率为0.51～0.55Ω·cm。本发明的渣系通过优化渣系成分，进一步改善渣系理化性能和抑制渣金反应，满足抽锭式电渣重熔大型不锈钢锭的生产工艺要求。生产的控氮奥氏体不锈钢锭表面质量良好，无明显凹陷、渣沟、重皮等缺陷；重熔过程钢中易氧化元素Al、Si沿铸锭高度方向分布均匀，保证了合金组织性的均匀性。

公开(公告)号：CN115386787A

公开(公告)日：2022-11-25

申请号：CN202211030841.8

申请日：2022-08-26

Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司

Inventor： 孙欣 ,  张志兴 ,  崔金鹏 ,  焦其慧 ,  胡永才 ,  侯雪宇 ,  吴鹏 ,  周伟基 ,  郝健 ,  王金国 ,  李坤芳 ,  冯荣鹏

IPC: C22C33/06 ,  C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C22B9/18 ,  C21D1/30 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/46

Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺，工艺路线：转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火；电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控；通过设计冶炼渣系与渣量，脱氧工艺及保护浇注等措施，对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制；电渣锭成分即为最终交货成分，需满足产品的最终性能要求，在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损；电渣重熔对保护气氛，熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标：成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求；纯净度满足探伤要求；力学性能及组织均匀性满足技术要求。