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公开(公告)号：CN115612812B
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202211271318.4
申请日：2022-10-18
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高冷加工态沉淀硬化钢扭转性能的热处理方法，目的在于冷加工态沉淀硬化钢经过热处理后，可获得高的强度与高的扭转性能。热处理方案具体如下：装炉保温温度为300℃～420℃，保温5min～60min后水冷；再次装炉保温温度为250℃～350℃，保温3min～10min后水冷。与现有技术相比具有以下优点：本发明可使夹杂物/基体相互嵌套，形成复杂界面，在强度小幅提升的前提下，其扭转性能明显提升；本工艺所需热处理设备简单，利用已有热处理设备即可实现大规模生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115386787B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202211030841.8
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺，工艺路线：转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火；电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控；通过设计冶炼渣系与渣量，脱氧工艺及保护浇注等措施，对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制；电渣锭成分即为最终交货成分，需满足产品的最终性能要求，在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损；电渣重熔对保护气氛，熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标：成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求；纯净度满足探伤要求；力学性能及组织均匀性满足技术要求。
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公开(公告)号：CN115612812A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211271318.4
申请日：2022-10-18
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高冷加工态沉淀硬化钢扭转性能的热处理方法，目的在于冷加工态沉淀硬化钢经过热处理后，可获得高的强度与高的扭转性能。热处理方案具体如下：装炉保温温度为300℃～420℃，保温5min～60min后水冷；再次装炉保温温度为250℃～350℃，保温3min～10min后水冷。与现有技术相比具有以下优点：本发明可使夹杂物/基体相互嵌套，形成复杂界面，在强度小幅提升的前提下，其扭转性能明显提升；本工艺所需热处理设备简单，利用已有热处理设备即可实现大规模生产。
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公开(公告)号：CN115386787A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211030841.8
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺，工艺路线：转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火；电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控；通过设计冶炼渣系与渣量，脱氧工艺及保护浇注等措施，对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制；电渣锭成分即为最终交货成分，需满足产品的最终性能要求，在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损；电渣重熔对保护气氛，熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标：成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求；纯净度满足探伤要求；力学性能及组织均匀性满足技术要求。
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公开(公告)号：CN115354213A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211044888.X
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22D11/00 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，工艺路线优化为：KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照铝块0.9kg/t、硅锰合金3.0kg/t加入量加入，炉后双挡渣控制下渣量，精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧；盘条全氧含量控制在(17～35)×10‑6，硅含量控制在0.03％～0.04％，以解决连铸坯皮下气泡质量缺陷以及连铸浇铸过程中的絮流异常问题。本发明主要优越性在于：通过优化生产工艺路线，实现低碳、低硅焊丝钢成品碳；选择了适宜的铝和硅锰合金加入量，使得连铸坯无低倍皮下气泡缺陷，并且连铸拉钢过程液位平稳，无絮流异常坯切废问题，钢水具备较强的可浇性，成坯率提升了10.43％。
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公开(公告)号：CN115354213B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202211044888.X
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22D11/00 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，工艺路线优化为：KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照铝块0.9kg/t、硅锰合金3.0kg/t加入量加入，炉后双挡渣控制下渣量，精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧；盘条全氧含量控制在(17～35)×10‑6，硅含量控制在0.03％～0.04％，以解决连铸坯皮下气泡质量缺陷以及连铸浇铸过程中的絮流异常问题。本发明主要优越性在于：通过优化生产工艺路线，实现低碳、低硅焊丝钢成品碳；选择了适宜的铝和硅锰合金加入量，使得连铸坯无低倍皮下气泡缺陷，并且连铸拉钢过程液位平稳，无絮流异常坯切废问题，钢水具备较强的可浇性，成坯率提升了10.43％。
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