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公开(公告)号:CN119851784A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202411918240.X
申请日:2024-12-24
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种精准确定转炉出钢铝加入量的计算方法,出钢铝加入量可分解为平衡转炉钢液终点氧含量所需要的铝量、平衡转炉下渣渣中氧含量所需要的铝量、精炼炉首次分析铝合金化所需要的铝量以及转炉出钢过程吸氧和精炼炉送电过程烧损所补给的铝量四部分。将四部分铝量精准计算便可精准确定转炉出钢铝加入量,保证精炼炉首次分析铝含量在0.040%~0.045%之间,保证钢液脱氧充分的前提下减少精炼炉二次脱氧产物的生成,提高钢液的纯净度。本发明主要优越性在于:通过模型的建立,精准确定转炉出钢铝加入量,精炼炉首次分析铝含量在0.040%~0.045%之间,保证钢液脱氧充分的前提下减少精炼炉二次脱氧产物的生成,提高钢液的纯净度。
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公开(公告)号:CN115612812B
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202211271318.4
申请日:2022-10-18
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高冷加工态沉淀硬化钢扭转性能的热处理方法,目的在于冷加工态沉淀硬化钢经过热处理后,可获得高的强度与高的扭转性能。热处理方案具体如下:装炉保温温度为300℃~420℃,保温5min~60min后水冷;再次装炉保温温度为250℃~350℃,保温3min~10min后水冷。与现有技术相比具有以下优点:本发明可使夹杂物/基体相互嵌套,形成复杂界面,在强度小幅提升的前提下,其扭转性能明显提升;本工艺所需热处理设备简单,利用已有热处理设备即可实现大规模生产。
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公开(公告)号:CN116926435A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310673512.3
申请日:2023-06-08
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种易切削低膨胀合金及其生产方法,以解决目前低膨胀合金4J36材料粘性大,加工性能较差的缺陷。具体采用以下技术方案:易切削低膨胀合金化学成分中,镍、钴之和为34.0%~37.0%,锰、硫比为6~15;生产方法包括:中频炉冶炼→LF炉精炼→连铸/模铸开坯→加热炉加热→轧制;(1)通过添加磁性元素钴,控制室温~100℃温度范围内的的膨胀系数小于1.5×10‑6;(2)通过添加易切削元素硫锰、硫配比6~15,使钢中形成弥散分布、有益纺锤状硫化物。本发明的有益效果是:在保证低膨胀合金的低线膨胀系数的前提下,显著提高合金的切削性能、切屑高效清理,满足碳纤维复合材料模具用低膨胀合金切削性能与膨胀性能的良好配合。
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公开(公告)号:CN115386787B
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202211030841.8
申请日:2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺,工艺路线:转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火;电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控;通过设计冶炼渣系与渣量,脱氧工艺及保护浇注等措施,对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制;电渣锭成分即为最终交货成分,需满足产品的最终性能要求,在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损;电渣重熔对保护气氛,熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标:成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求;纯净度满足探伤要求;力学性能及组织均匀性满足技术要求。
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公开(公告)号:CN111304566B
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202010149106.3
申请日:2020-03-06
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种硬态GH5605高温合金冷轧带材的热处理方法,目的是通过采用30%~45%的变形率冷轧变形,中间保护气氛连续热处理炉采用温度1165℃~1230℃热处理,以便继续冷轧加工;再通过保护气氛连续热处理炉950℃~980℃退火处理,在强度和硬度基本不变的前提下,提高承受弯曲塑性变形的能力。本发明的优点主要在于:工艺设计合理:冷加工变形工艺、中间软化退火工艺和回复热处理工艺;特别是参与回复温度950℃~980℃,经此温度热处理可以在强度和硬度基本不变的前提下,提高承受弯曲塑性变形的能力,这是现有的理论恢复温度(0.25~0.3)T熔点(T熔点为金属熔点的绝对温度)所无法达到的。
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公开(公告)号:CN116020987A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202310045414.5
申请日:2023-01-30
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/42 , B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法,目的是利用连铸生产代替原有模铸生产。为实现上述目的,具体采取以下方案:⑴钢种成分设计,将主元素在国家标准范围内进行设计优化;⑵保护渣设计,降低熔化温度、提高熔化速度;⑶连铸机准备;⑷封引锭,引锭头低位距离结晶器下口150mm即可;⑸开浇,浸入式水口吐出孔的上沿插入结晶器深度锁定在100mm~105mm;⑹起拉矫,确保结晶器液位波动不大于±2.5mm;⑺脱锭及出坯。本发明的有益之处在于:能够解决结晶器漏钢、扇形段内铸坯断裂、铸坯表面横向凹陷、铸坯表面横纵裂纹、轧材开裂等技术难题。高合工钢Cr12MoV系列连铸的方法,代替原有的模铸生产,使炼钢生产效率提高、成本显著降低。
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公开(公告)号:CN115094330A
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202210839254.7
申请日:2022-07-15
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种沉淀硬化型因瓦合金及其加工方法,一方面,本发明提供高强度因瓦合金,为使材料既保持低膨胀特性,又提高材料强度,满足架空输电线使用要求,对主要功能性元素镍元素和铝元素及其配比进行调整、优选,镍和铝的含量:满足37.5≥Ni‑6.5×Al≥34.5%;另一方面,本发明提供了高强度因瓦合金制备方法,包括:冶炼、轧制开坯、线材轧制、热处理、冷拔和最终热处理。本发明与现有技术比较具有如下技术优势:本发明从因瓦合金的低膨胀特性的物理机理出发,对主要功能性元素镍元素和铝元素的配比进行优化、调整,使其保持低膨胀特性,并提高材料强度;从而极大提高了因瓦合金的强度,使其力学性能满足架空输电线使用要求。
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公开(公告)号:CN113514332B
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202110762013.2
申请日:2021-07-06
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种拉拔线棒材抗切削开裂性的原料检测方法,目的在于提供一种工艺简单、易于操作适合实际生产的拉拔线棒材抗切削开裂性的原料检测方法。措施步骤:1)取原料试样两端面打磨平整,两端面应垂直试样轴线;2)使用硬度计或压头在试样一端面压印圆形压痕,压痕距端面圆心小于试样1/2半径,压痕直径为0.5mm~2mm,压痕深度小于2mm;3)使用万能试验机、压力机、锻压机等设备沿试样径向压缩试样至半径的1/2~1/6,压延速度控制在0.2mm/s~5mm/s范围内;4)检验压痕附近表面,如果存在裂纹则该材料冷加工后的抗切削开裂行较差。与现有检测方法相比,本发明可准确判断拉拔线棒材抗开裂性能。
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公开(公告)号:CN112658223A
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN202011402103.2
申请日:2021-01-13
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D2/00
Abstract: 本发明公开一种大圆坯连铸跨足辊式结晶器电磁搅拌器及工艺,解决连铸坯心部质量、皮下夹杂、气泡问题。本发明技术方案如下:在满足工艺质量要求的前提下,尽可能利用现有电磁搅拌电控系统、控制部分和冷却水系统,并对部分设备进行改造;本发明采用跨足辊式结晶器电磁搅拌器、新增结晶器支撑框架;新增内绕线线圈;调整结晶器电磁搅拌工艺。本发明的有益效果:采用大圆坯连铸跨足辊式电磁搅拌器及其搅拌工艺后,生产规格断面为φ600mm的高合金钢42CrMo4连铸坯,经探伤检验表明横波、纵波探伤合格率达到100%;生产规格断面为φ800mm的高合金钢连铸坯,经检验低倍表明连铸坯的心部质量得到了显著的提升、质量稳定。
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公开(公告)号:CN119538654A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411589600.6
申请日:2024-11-08
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06T17/00 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开单流弧形通道感应加热中间包通道倾斜角度的确定方法,通过建立三维非稳态数学模型的方法,对具有不同通道倾斜角度感应加热中间包的流场、温度场及夹杂物去除率等进行耦合计算,并综合考虑钢厂的空间以及技术改造(经济性)等各方面情况,最终制定单流弧形通道感应加热中间包的最佳通道倾斜角度。本发明的优越之处在于:通道倾斜角度确定方法可以确定出通道倾斜角度在多大时感应加热中间包的流场、温度场分布更合理以及夹杂物去除率最高,从而在流场优化的基础上最大限度的提高钢水的洁净度。
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