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公开(公告)号：CN112536428B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011397030.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112548856A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011402088.1
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大型塑料模具钢抛光性检验方法，目的是提前评判抛光性是否合格，为模具选材提供依据，防止上述问题发生、降低模具制造成本投入。抛光区域：选择冒口端心部约100mmx100mm的正方形区域；抛光步骤：①粗抛：将锯切痕打磨平滑；②半精抛：依次选用100#～1000#砂纸进行半精抛；③精抛：将抛光膏均匀涂抹在钢材的抛光面上，使用羊毛毡磨头抛光，直至抛光面上无明显的肉眼可见的抛光痕；④擦拭：采用无水酒精侵湿的羊皮布将抛光面上残留脏物擦掉；⑤评判分成三个等级。本发明的优点：采用本发明的检验方法便捷、有效，为模具选材提供重要依据，降低模具厂家成本投入。
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公开(公告)号：CN111485091A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010297432.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超大型塑料模具钢预硬方法，采用水、空交替冷却工艺替代传统的水淬油冷工艺，配合特殊的回火工艺，能够降低模块开裂倾向，并且提高硬度均匀性。本发明采用以下具体工艺路线：正火→退火→保留头尾并修磨表面缺陷→加热淬火，水、空交替冷却→台阶式一次回火→探伤、头尾锯切，硬度检验→二次回火→最终探伤检验和硬度探伤；与现有技术比本发明的优点主要在于：(1)模块带头尾预硬，降低角部开裂风险；(2)采用多次水、空冷却，返温起到自回火作用，提高模块塑性，降低角部开裂风险；(3)控制冷却后的返温温度范围230℃～260℃，降低了心部横裂风险；(4)通过台阶式回火工艺，提高模块的硬度均匀性；降低热处理投入成本，提高环保水平。
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公开(公告)号：CN116219123A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310045420.0
申请日：2023-01-30
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C21D1/25 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/76 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开一种1.2316MOD马氏体‑铁素体型耐蚀塑料模具扁钢的调质工艺，取消后续的模具钢油淬火、回火过程。采取具体技术方案：工艺路线：模具扁钢轧制→在线冷却(空冷或水雾冷)→辊底炉一次回火→辊底炉二次回火。对1.2316MOD模具钢进行轧制成型为厚度11.5mm～47.5mm的扁钢；之后根据扁钢不同厚度选定不同的在线预硬化冷却工艺，其中厚度不大于20mm的扁钢采用空气冷却，厚度大于20mm～47.5mm的扁钢采用水雾冷却；预硬化冷却之后立即进行辊底炉回火，先进行低温回火进行去应力，防止应力开裂，之后根据硬度需要进行二次回火。本发明具有以下有益之处：采用此种热处理工艺生产的调质1.2316MOD模具钢硬度，硬度(HRC)均匀性良好，显微组织均匀性良好，可代替传统调质工艺，降低成本。
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公开(公告)号：CN115094330A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210839254.7
申请日：2022-07-15
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种沉淀硬化型因瓦合金及其加工方法，一方面，本发明提供高强度因瓦合金，为使材料既保持低膨胀特性，又提高材料强度，满足架空输电线使用要求，对主要功能性元素镍元素和铝元素及其配比进行调整、优选，镍和铝的含量：满足37.5≥Ni‑6.5×Al≥34.5％；另一方面，本发明提供了高强度因瓦合金制备方法，包括：冶炼、轧制开坯、线材轧制、热处理、冷拔和最终热处理。本发明与现有技术比较具有如下技术优势：本发明从因瓦合金的低膨胀特性的物理机理出发，对主要功能性元素镍元素和铝元素的配比进行优化、调整，使其保持低膨胀特性，并提高材料强度；从而极大提高了因瓦合金的强度，使其力学性能满足架空输电线使用要求。
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公开(公告)号：CN112536428A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011397030.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
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