-
公开(公告)号：CN111978205B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202010807929.0
申请日：2020-08-12
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C07C249/12 , C07C251/38 , B01D53/14
Abstract: 本发明涉及一种连续合成4‑氯‑2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的方法及装置，其中方法包括：S1：将吸收了含氯气体的2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的乙醇溶液泵入喷嘴，同时氯气也进入喷嘴，二种原料流过所述喷嘴时实现均匀混合；S2：所述混合液从降膜反应器顶部均匀成膜，并从降膜反应器顶部流下至降膜反应器内部，在降膜反应器内部反应；S3：反应液由降膜反应器底部流入保温釜内部进行保温反应；S4：保温目标时间后的反应液经过脱气釜脱除含氯气体，得到4‑氯‑2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的乙醇溶液。与现有技术相比，本发明显著缩短了反应时间、提高了反应效率、降低了能耗、减少了污染、控制了多氯代物，最终降低了成本，提高反应的安全性。
-
公开(公告)号：CN113512008A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110725037.0
申请日：2021-06-29
Applicant: 上海应用技术大学
Inventor： 毛海舫 , 焦炳熹 , 刘吉波 , 王朝阳 , 李金海 , 江海波 , 靳苗苗 , 胡金盛 , 孟杰 , 李鹏 , 李宁 , 章平毅 , 徐露 , 吴蜜 , 吴咏锜 , 徐雨生 , 袁平 , 许芬
IPC: C07D277/40
Abstract: 本发明涉及一种无水Mica酸的连续化精制方法，该方法包括以下步骤：(1)将多个精制釜串联，前一个精制釜出料口高于后一个精制釜进料口，在第一个精制釜中加入溶剂，升温后，再加入待精制的有水Mica酸搅拌均匀作为连续反应底料；(2)控制有水Mica酸和溶剂的加入速率，在第一个精制釜中按比例连续加入有水Mica酸和溶剂；(3)前一个精制釜达到一定液位之后通过溢流的方式进入下一个精制釜，中间经过若干个精制釜，最后一个精制釜为出料釜，控制各精制釜的温度和搅拌速度；(4)待出料釜接满后放出料液混合物，经固液分离、洗涤、干燥后，得到无水Mica酸。与现有技术相比，本发明具有收率高、纯度高、操作简单、产品质量稳定、安全可控等优点。
-
公开(公告)号：CN112010776B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202010809049.7
申请日：2020-08-12
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C07C249/12 , C07C251/38 , B01J19/18 , B01J19/00 , B01D53/18 , B01D53/14
Abstract: 本发明涉及一种连续合成4‑氯‑2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的方法及装置，其中方法包括：S1：将吸收了含氯气体的2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯与DMF混合，二种原料流过所述喷嘴时实现均匀混合，混合液通过喷嘴喷淋到降膜反应器顶部；S2：所述混合液从降膜反应器顶部均匀成膜，并从降膜反应器顶部流下至降膜反应器内部，在降膜反应器内部反应；S3：反应液由降膜反应器底部流入保温釜内部进行保温；S4：保温目标时间后的反应液经过水洗塔水洗，分层得4‑氯‑2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯。与现有技术相比，本发明显著缩短了反应时间、提高了反应效率、降低了能耗、减少了污染、控制了多氯代物，最终降低了成本，提高反应的安全性。
-
公开(公告)号：CN113354597A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110731237.7
申请日：2021-06-29
Applicant: 上海应用技术大学
Inventor： 毛海舫 , 焦炳熹 , 刘吉波 , 王朝阳 , 李金海 , 江海波 , 靳苗苗 , 胡金盛 , 孟杰 , 李鹏 , 李宁 , 章平毅 , 徐雨生 , 徐露 , 袁平 , 许芬 , 吴蜜 , 吴咏锜
IPC: C07D277/593
Abstract: 本发明涉及一种无水氨噻肟酸的连续化精制方法，该方法包括以下步骤：(1)将多个精制釜串联，在第一个精制釜中加入溶剂，再加入待精制的有水氨噻肟酸搅拌均匀，升温至转晶温度作为连续反应底料；(2)控制有水氨噻肟酸和溶剂的加入速率，在第一个精制釜中按比例连续加入有水氨噻肟酸和溶剂；(3)控制各精制釜的温度和搅拌速度；(4)待出料釜接满后放出料液混合物，经固液分离、洗涤、干燥后，得到无水氨噻肟酸。与现有技术相比，本发明具有收率更高、产品纯度更高、出料时间可控、反应效率高、操作简单、运行稳定和成本低等优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112010776A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010809049.7
申请日：2020-08-12
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C07C249/12 , C07C251/38 , B01J19/18 , B01J19/00 , B01D53/18 , B01D53/14
Abstract: 本发明涉及一种连续合成4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的方法及装置，其中方法包括：S1：将吸收了含氯气体的2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯与DMF混合，二种原料流过所述喷嘴时实现均匀混合，混合液通过喷嘴喷淋到降膜反应器顶部；S2：所述混合液从降膜反应器顶部均匀成膜，并从降膜反应器顶部流下至降膜反应器内部，在降膜反应器内部反应；S3：反应液由降膜反应器底部流入保温釜内部进行保温；S4：保温目标时间后的反应液经过水洗塔水洗，分层得4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯。与现有技术相比，本发明显著缩短了反应时间、提高了反应效率、降低了能耗、减少了污染、控制了多氯代物，最终降低了成本，提高反应的安全性。
-
公开(公告)号：CN111925300B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010809053.3
申请日：2020-08-12
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C07C251/36 , C07C249/12
Abstract: 本发明涉及一种4‑氯‑2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的合成方法及装置，合成包括：S1：将吸收过反应尾气的2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的溶液加入到反应釜中进行反应，反应过程中梯度降低反应温度同时梯度降低氯气通入流量；S2：将反应产物保温脱气得到4‑氯‑2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯，将脱除的气体通入2‑甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的溶液中，重新用于S1过程的反应。与现有技术相比，本发明中的合成方法可缩短反应时间、提高氯气利用率、控制多氯代物、提高反应选择性，最终显著了降低成本。
-
公开(公告)号：CN111978205A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010807929.0
申请日：2020-08-12
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C07C249/12 , C07C251/38 , B01D53/14
Abstract: 本发明涉及一种连续合成4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的方法及装置，其中方法包括：S1：将吸收了含氯气体的2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的乙醇溶液泵入喷嘴，同时氯气也进入喷嘴，二种原料流过所述喷嘴时实现均匀混合；S2：所述混合液从降膜反应器顶部均匀成膜，并从降膜反应器顶部流下至降膜反应器内部，在降膜反应器内部反应；S3：反应液由降膜反应器底部流入保温釜内部进行保温反应；S4：保温目标时间后的反应液经过脱气釜脱除含氯气体，得到4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的乙醇溶液。与现有技术相比，本发明显著缩短了反应时间、提高了反应效率、降低了能耗、减少了污染、控制了多氯代物，最终降低了成本，提高反应的安全性。
-
公开(公告)号：CN111925300A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010809053.3
申请日：2020-08-12
Applicant: 上海应用技术大学
IPC: C07C251/36 , C07C249/12
Abstract: 本发明涉及一种4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的合成方法及装置，合成包括：S1：将吸收过反应尾气的2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的溶液加入到反应釜中进行反应，反应过程中梯度降低反应温度同时梯度降低氯气通入流量；S2：将反应产物保温脱气得到4-氯-2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯，将脱除的气体通入2-甲氧基亚氨基乙酰乙酸乙酯的溶液中，重新用于S1过程的反应。与现有技术相比，本发明中的合成方法可缩短反应时间、提高氯气利用率、控制多氯代物、提高反应选择性，最终显著了降低成本。
-
公开(公告)号：CN109052356A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810902795.3
申请日：2018-08-09
Applicant: 上海应用技术大学
CPC classification number: C01B25/322 , C07F9/11
Abstract: 本发明属于环境保护领域，具体地说是一种AE活性酯生产过程产生的含磷残液中磷的分离方法，包括以下步骤：1)取AE活性酯生产过程中回收完溶剂的含磷残液，回收磷酸三乙酯；2)再将回收磷酸三乙酯后的剩余残液水洗，用磷谱检测水洗后的废水中磷的含量以及有机残液中磷的含量，直至残液中不含磷后，停止洗涤，得到含磷的废水；3)将步骤2)所得的废水在碱性条件下，高温、氧化水解，钙法沉淀，除去反应中的有机磷，即得合格排放含磷废水；本发明能有效除去AE活性酯生产过程产生中高浓度的有机磷，达到清洁环保的目的，是一种绿色环保、有效的可工业化的生产路线，解决了现有技术中高浓度的有机含磷残液环保处理及利用的技术问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.022 seconds)
