公开(公告)号：CN115710673B

公开(公告)日：2023-07-14

申请号：CN202211387669.1

申请日：2022-11-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张瑞坤 ,  张南 ,  郭金宇 ,  林利 ,  刘仁东 ,  王越 ,  杨军荣 ,  孟昭萍 ,  仉勇 ,  黄秋菊

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种高扩孔冷轧DH1180钢及其制备方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.15％～0.25％，Mn：1.80％～2.80％，Si：0.20％～2.00％，Al：0.5％～5.0％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Ti：0.010％～0.150％，Ca：0.005％～0.150％，Mg：0.002％～0.150％，其中Al/Si：1.0～3.0；C/Ti：2～10；Ca+Mg：0.05～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的钢屈服强度≥850MPa，抗拉强度1180～1300MPa，A50断后伸长率≥15％，扩孔率≥30％；满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。

公开(公告)号：CN115710673A

公开(公告)日：2023-02-24

申请号：CN202211387669.1

申请日：2022-11-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张瑞坤 ,  张南 ,  郭金宇 ,  林利 ,  刘仁东 ,  王越 ,  杨军荣 ,  孟昭萍 ,  仉勇 ,  黄秋菊

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C21D1/26 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种新型高扩孔冷轧DH1180钢及其制备方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.15％～0.25％，Mn：1.80％～2.80％，Si：0.20％～2.00％，Al：0.5％～5.0％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Ti：0.010％～0.150％，Ca：0.005％～0.150％，Mg：0.002％～0.150％，其中Al/Si：1.0～3.0；C/Ti：2～10；Ca+Mg：0.05～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的钢屈服强度≥850MPa，抗拉强度1180～1300MPa，A50断后伸长率≥15％，扩孔率≥30％；满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。

公开(公告)号：CN113789467B

公开(公告)日：2023-01-17

申请号：CN202110953161.2

申请日：2021-08-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  陈春梅 ,  李亚东 ,  刘文鹏 ,  罗理 ,  李元华 ,  王越 ,  张仁波 ,  姜福健 ,  周旭

IPC: C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种含磷无铝高效无取向硅钢生产方法，生产方法取消常化工艺，具体步骤如下：1)将钢水冶炼至目标成分后，浇铸成坯；2)板坯热装，热装温度≥500℃，热轧板坯加热炉均热段板坯温度1150～1200℃；终轧温度控制在860～930℃，卷取温度700～800℃3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以内，至成品厚度；4)连续退火炉快速加热段温度设定1050～1180℃，增加有利织构组织形核，均热段温度设定830～950℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度120～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明不需进行热轧卷常化处理，降低了制造成本。

公开(公告)号：CN113755750B

公开(公告)日：2023-01-13

申请号：CN202110953215.5

申请日：2021-08-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司(CN)

Inventor： 高振宇 ,  陈春梅 ,  李亚东 ,  刘文鹏 ,  罗理 ,  李元华 ,  王越 ,  张仁波 ,  姜福健 ,  周旭

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74

Abstract: 本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法，工艺路线：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，具体步骤包括：1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950～1050℃，终轧温度控制在780～830℃，卷取温度600～680℃；3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以上，至成品厚度，增加剪切带组织；4)连续退火炉快速加热段温度设定1000～1150℃，增加有利织构组织形核；均热段温度设定750～830℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度110～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下，改善铁损提高磁感性能，提高机械性能。

公开(公告)号：CN111850402B

公开(公告)日：2021-12-24

申请号：CN202010649157.2

申请日：2020-07-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  陈春梅 ,  李元华 ,  刘文鹏 ,  王越 ,  李亚东 ,  周旭 ,  李莉 ,  张仁波 ,  姜福健

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  B21B1/46 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及电磁铁芯钢板技术领域，尤其涉及一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法。电磁铁芯钢板C为0.005％～0.15％，Si为1.3％～2.3％，Mn为0.35％～1.5％，P为0.04％～0.20％，S≤0.035％，Cr为0.05％～1.50％，Cu为0.2％～0.6％，Al为0.1％～1.5％，Sn为0.02％～0.1％，Ni为0％～0.0050％，Nb为0％～0.0050％，Ti为0％～0.0050％，N为0％～0.0050％，V为0％～0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。包括如下步骤：1)薄板坯连铸连轧；热轧卷高温卷取；2)保温或罩式退火；3)热轧卷酸洗；4)钢卷平整。本发明减少了冷轧轧制工艺，生产流程缩短、生产难度及生产成本下降；但是在电磁性能相近情况下，通过本发明所述方法生产的电磁铁芯钢板表面质量优异，强度进一步提升，耐蚀性能提高，加工性优异，铁芯效能提升，叠装系数提高1％以上，锈斑减少80％。

公开(公告)号：CN113755750A

公开(公告)日：2021-12-07

申请号：CN202110953215.5

申请日：2021-08-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  陈春梅 ,  李亚东 ,  刘文鹏 ,  罗理 ,  李元华 ,  王越 ,  张仁波 ,  姜福健 ,  周旭

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74

Abstract: 本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法，工艺路线：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，具体步骤包括：1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950～1050℃，终轧温度控制在780～830℃，卷取温度600～680℃；3)酸洗后冷轧，控制冷轧整体压下率80％以上，至成品厚度，增加剪切带组织；4)连续退火炉快速加热段温度设定1000～1150℃，增加有利织构组织形核；均热段温度设定750～830℃，全氮气干气氛保护，退火工艺速度110～150m/min，满足晶粒度8～4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下，改善铁损提高磁感性能，提高机械性能。

公开(公告)号：CN112831726A

公开(公告)日：2021-05-25

申请号：CN202110014039.9

申请日：2021-01-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  陈春梅 ,  李元华 ,  刘文鹏 ,  王越 ,  李亚东 ,  周旭 ,  李莉 ,  张仁波 ,  姜福健

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/34 ,  C21D8/12

Abstract: 本发明涉及电磁钢板技术领域，尤其涉及一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法。所述电磁钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.010％～0.150％，Si为1.30％～2.50％，Mn为0.50％～1.50％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.2％～0.6％，Al为0.10％～1.50％，Sn为0.02％～0.10％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，Ti≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。所述钢板生产方法包括如下步骤：1)板坯浇铸；2)板坯连轧及卷曲；3)热轧卷酸洗及冷轧；4)罩式退火；5)钢卷矫直或拉矫。本发明所生产专用产品在电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产流程缩短、生产难度下降，减少了涂层工序，降低了生产成本，同时不同盐雾试验锈蚀减少85％以上。

公开(公告)号：CN111850402A

公开(公告)日：2020-10-30

申请号：CN202010649157.2

申请日：2020-07-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  陈春梅 ,  李元华 ,  刘文鹏 ,  王越 ,  李亚东 ,  周旭 ,  李莉 ,  张仁波 ,  姜福健

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  B21B1/46 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及电磁铁芯钢板技术领域，尤其涉及一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法。电磁铁芯钢板C为0.005％～0.15％，Si为1.3％～2.3％，Mn为0.35％～1.5％，P为0.04％～0.20％，S≤0.035％，Cr为0.05％～1.50％，Cu为0.2％～0.6％，Al为0.1％～1.5％，Sn为0.02％～0.1％，Ni为0％～0.0050％，Nb为0％～0.0050％，Ti为0％～0.0050％，N为0％～0.0050％，V为0％～0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。包括如下步骤：1)薄板坯连铸连轧；热轧卷高温卷取；2)保温或罩式退火；3)热轧卷酸洗；4)钢卷平整。本发明减少了冷轧轧制工艺，生产流程缩短、生产难度及生产成本下降；但是在电磁性能相近情况下，通过本发明所述方法生产的电磁铁芯钢板表面质量优异，强度进一步提升，耐蚀性能提高，加工性优异，铁芯效能提升，叠装系数提高1％以上，锈斑减少80％。

公开(公告)号：CN105235377B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201410335024.2

申请日：2014-07-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 周木庭 ,  蔡恒君 ,  李林 ,  高毅 ,  王东 ,  王越 ,  黄刚 ,  王志敏 ,  刘淇滨 ,  李嫱

IPC: B41F17/00 ,  B41F35/00

Abstract: 本发明涉及一种用于彩涂印花板的涂敷装置及使用方法，包括蘸料辊、涂敷辊、漆盘、蘸料辊刮刀、清洗剂供液装置、辊轴，漆盘内设有油墨盛放槽和清洗剂盛放槽，清洗剂盛放槽与涂敷辊相对应，涂敷辊上设有涂敷辊刮刀架，涂敷辊刮刀架与清洗剂供液装置相连接，蘸料辊刮刀与蘸料辊接触，蘸料辊刮刀两旁设有辊轴，辊轴与蘸料辊刮刀通过轴承连接在原计量辊的轴承座上。优点是：通过设置清洗剂供液装置，实现及时清洗印花后残留在涂敷辊的油墨，避免产生双影花样；即使涂敷辊与蘸料辊外径存在一定误差也不会产生双影花样；同时利用原计量辊两侧的伺服电机驱动蘸料辊刮刀，实现对蘸料辊刮刀的压力和角度调整。

公开(公告)号：CN105983527A

公开(公告)日：2016-10-05

申请号：CN201510086879.0

申请日：2015-02-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 周木庭 ,  蔡恒君 ,  李林 ,  王越 ,  王东 ,  候选东 ,  候俊峰

IPC: B05D7/14 ,  B05D3/12 ,  B05D3/02 ,  B05D3/10

Abstract: 一种超高膜厚彩涂板的生产方法，预处理进行脱脂、表调和热水漂洗；钝化膜重控制在30～40mg/m2；底漆设计膜厚为15±5μm，采取偏上限控制；面漆设计膜厚25±3μm，采取偏下限控制；预混间控制搅拌速度和时间，固化工艺一、二段风速和温度设定值比一般彩涂板减少20～30％，冷却水采用除盐水，电导率为70μm/s，冷却处理时间为12～15s；板厚≤0.6mm，卷取机起始重量设置为1900～2100kg，结束重量设置为2900～3200kg，阶梯张力140％；板厚＞0.6mm，卷取机阶梯张力比设定为40000/基础张力。本发明可大批量稳定生产具有优异耐蚀、耐磨性能和较好性价比的膜厚40μm的超高膜厚彩涂板，成材率达到95％以上，是一种高附加值的彩涂板生产工艺。