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公开(公告)号：CN113649416A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110828950.3
申请日：2021-07-22
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种通过多向热轧制和退火处理促进镁合金第二相析出的方法，属于金属材料加工成形工艺领域。具体为：将含第二相的镁合金板材进行多道次换方向热轧，每道次压下量依次加大，道次间将镁合金板材放入加热箱中加热保温，轧制后再将板材进行退火热处理。本发明通过压下量递增的多向轧制工艺促进了位错的累积，增加了位错密度。这种高位错密度又在道次间加热保温和轧制后的退火过程中为析出相形核提供了能量，进而促进了镁合金板材第二相的析出，增加了合金析出强化效果，抑制了再结晶过程中的晶粒长大，提高了合金板材的力学性能。本发明制备方法简单，能有效增加合金板材析出强化和细晶强化效果，提高力学性能，有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112828251B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010731071.4
申请日：2020-07-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种轻合金铸轧实验装置，属于轻合金铸造领域，针对现有缺少一种能够实现双辊铸造和轧制一体化成形装置的问题，本发明将将合金加热和浇注合为一体，合金加热后保温，熔炼炉直接推到轧辊上方，转动熔炼炉旋转拨轮，熔炼炉盖自动开启，合金熔体直接倾倒在两轧辊间的辊缝中。合金熔体在浇注前一直处于保温状态，从而减少了合金熔体的热量损失，亦降低了合金氧化的程度，同时整个操作过程安全性较高。在轧辊外侧设置冷却通道配合了轧辊调整的难度，也降低了轧辊的加工难度，本发明能够始终保持两个轧辊的轴线平行和同步调节，通过传动路线的改进，实现了两个轧辊的同步对向旋转，保证加工的效果。
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公开(公告)号：CN113403510A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110844950.2
申请日：2021-07-26
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种高强韧性铸造铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强韧性铸造铝硅合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Si：8.0～9.0wt.％，Cu：3.0～3.5wt.％，Mg：0.30～0.40wt.％，Mn：0.10～0.20wt.％，B：0.05～0.08wt.％，Sb：0.05～0.10wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al；制备方法包括：铝硅合金熔炼、孕育变质、精炼除气除杂、铸造和T6热处理；所述的T6热处理工艺为双级固溶和双级热时效，使得铸造铝硅合金具有较高的室温强韧性；本发明的铸造铝硅合金具有高强度和较高的合金延伸率，使合金更加适合于制备各种受力结构件，在汽车、航空航天等领域结构件轻量化方面具有极大应用价值。
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公开(公告)号：CN112981200A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110170709.6
申请日：2021-02-08
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C23/00 , C22C23/04 , C22C1/03 , B22D7/00 , B22D11/00 , B23P15/00 , B21B1/08 , B21B37/74 , B21C23/14
Abstract: 本发明属于金属材料领域，公开了一种高密度亚结构镁合金、制备方法及其应用；所述镁合金成分质量百分比为：钙：0.01‑4.5％，铜：0.005‑5.0％，锌：0.018‑4.5％，其余为镁、添加元素和不可避免的杂质，所述的添加元素为银、锡、锶中的一种或任意组合，加入量质量百分比为：银：0‑1.5％，锡：0‑2.0％，锶：0‑0.5％。制备方法包括：在气氛保护下熔炼，然后浇注成铸锭；将加热后的铸锭挤压成不同截面形状的型材；将型材切割成柱状或块状材料，并在氩气或氮气保护下高速旋转撞击，将柱状或块状材料表面的棱角钝化，在镁合金内部形成高密度亚结构。该镁合金与水反应形成的水溶液可以用来除螨虫、除异味、祛酸味和腥味、杀菌和抑菌，以及去除污渍。本发明工艺简单，适合推广应用。
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公开(公告)号：CN111286656B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202010257396.3
申请日：2020-04-03
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种多元少量可降解抗菌镁合金，包括：所述多元少量可降解抗菌镁合金由以下重量分数组分组成：Ca：0.4～1.2％、Zn：0.8～1.2％、Ag：0.3～2.0％、Se：0.02～0.2％、Mn：0.05～0.15％，余量为Mg和不可避免的杂质；其中，所述Se通过Ag2Se的方式进行添加。本发明还包括一种新型抗菌多元变形镁合金的制备方法，利用多元合金化的成分设计，利用高纯原料并采用真空‑气氛保护熔炼的方法制备铸锭，保证了合金的纯度；再经车削、均质处理、挤压和热处理，实现了固溶强化、细晶强化和第二相强化，提高了合金的力学性能；CaZnAg相的形成及Se的加入提高了合金的耐蚀性能和抗菌性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112828251A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010731071.4
申请日：2020-07-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种轻合金铸轧实验装置，属于轻合金铸造领域，针对现有缺少一种能够实现双辊铸造和轧制一体化成形装置的问题，本发明将将合金加热和浇注合为一体，合金加热后保温，熔炼炉直接推到轧辊上方，转动熔炼炉旋转拨轮，熔炼炉盖自动开启，合金熔体直接倾倒在两轧辊间的辊缝中。合金熔体在浇注前一直处于保温状态，从而减少了合金熔体的热量损失，亦降低了合金氧化的程度，同时整个操作过程安全性较高。在轧辊外侧设置冷却通道配合了轧辊调整的难度，也降低了轧辊的加工难度，本发明能够始终保持两个轧辊的轴线平行和同步调节，通过传动路线的改进，实现了两个轧辊的同步对向旋转，保证加工的效果。
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公开(公告)号：CN109883824B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910052962.4
申请日：2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08 , G01B11/255
Abstract: 本发明涉及了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的圆弧反推测量方法，金属材料力学性能测试技术领域，该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的圆弧旋转体模型，只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量，并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息，通过反推计算每一时刻颈缩圆弧半径和颈缩最小截面半径，直接代入Bridgman法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节，并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度，对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号：CN109796611B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201910022896.6
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种原位包覆深冷处理玄武岩纤维混杂麻纤维增强树脂基复合材料制备方法，属于有色金属塑性成型领域。针对目前采用偶联剂改善纤维与树脂之间的界面结合的方式对界面结合性能提高有限的问题，本发明将玄武岩纤维深冷处理后添加偶联剂进行改性，并采用原位包覆的方式制成预浸料；将麻纤维自然冷冻‑机械联合脱胶处理，再添加偶联剂进行改性；最后把三者按比例采用固相混纤的方式制成复合材料预制体。其利用纤维的预处理并采用原位包覆的复合化的方式，提高了复合材料的力学性能，降低了复合材料VOC的产生量和挥发量，减小了复合材料的密度，从而减轻了质量，提高了复合材料的综合性能，使其安全性能高、环保性能突出。
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公开(公告)号：CN109628779B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910034132.9
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。
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公开(公告)号：CN109622648B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201910022901.3
申请日：2019-01-10
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法,属于有色金属塑性成型领域。本发明采用非对称连续挤压模具实现镁合金板形挤压成形。具体加工工艺为：板形铸料由多元少量镁合金亚快速凝固浇注得到，然后把镁合金板形铸料放在可拆卸模芯中，通过外置加热炉加热，加热后放在模架中，合模后通过挤压杆施加压力，板形铸料在模芯上部分的镦挤腔内镦挤变形，然后挤压杆继续施加压力，板形铸料通过非对称的成型通道孔发生非对称挤压变形，在连续变截面大变形挤压的基础上进一步加剧变形，制备出性能优化的薄板镁合金。通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
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