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公开(公告)号：CN113564428B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202110855051.2
申请日：2021-07-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明开发了一种高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金按照质量百分比计，由如下组分组成：Si：7.0～8.0wt.％，Cu：1.0～2.5wt.％，Mg：0.40～0.50wt.％，Mn：0.25～0.35wt.％，B：0.020～0.035wt.％，Sb：0.1～0.2wt.％，Zn：0.60～0.80wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。它的制备方法包括：待铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn和Al‑50Cu合金完全熔化后，依次加入Al‑3B、Mg、Zn和Sb，浇铸成形获得高强塑铸造亚共晶铝硅合金。本发明获得的合金通过在铝硅合金中添加B、Sb和Zn，协同调控合金的微观组织形貌，同时具备细化、变质一体效果，明显提升合金的力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度、延伸率分别为150MPa、281MPa、9.3％。
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公开(公告)号：CN113549790A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110845001.6
申请日：2021-07-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种高性能Al‑Ti‑V‑B合金细化剂及其制备方法和应用，Al‑Ti‑V‑B合金的化学元素组成按质量百分比为：Ti：0.5～3.0 wt.％，V：1.0～4.0 wt.％，B：1.0‑6.0 wt.％，不可避免的杂质小于0.1％，余量Al，Al‑Ti‑V‑B合金组成由Al基体以及尺寸为1～100μm的TiAl3、VAl3、VB2、TB2和AlB2物相颗粒构成。采用熔化、加热、共混、搅拌以及浇注等方法制备的Al‑Ti‑V‑B细化剂可使铸造铝硅合金中α‑Al的晶粒尺寸细化到160μm以下；因此本发明的Al‑Ti‑V‑B合金对铸造铝硅合金中α‑Al晶粒的细化效果显著，制备方法简便，成本较低，适于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN113088772B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202110370657.7
申请日：2021-04-07
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种高强塑性铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金，按照质量百分比，所述铝合金成分包括：镁：3.2 5.3％，锌：1.9 2.8％，铜：0.9 1.0％，不可避免的杂质含量≤0.2％，余量为铝；所述铝合金的制备方法包括铝合金铸造过程、固溶处理、初时效、微变形、终时效。本发明通过引入初时效、微变形以及终时效工艺，不仅大幅度减少了时效处理时间，降低了生产成本，而且显著提高了铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu合金的强度及延伸率，其中铝合金的力学性能：屈服强度≥312MPa,抗拉强度≥422Mpa,延伸率≥17.3％，本发明高强塑性铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金的制备技术方案有效解决了铝合金强度和塑性同步提高难度大的技术瓶颈。
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公开(公告)号：CN113403510A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110844950.2
申请日：2021-07-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供一种高强韧性铸造铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强韧性铸造铝硅合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Si：8.0～9.0wt.％，Cu：3.0～3.5wt.％，Mg：0.30～0.40wt.％，Mn：0.10～0.20wt.％，B：0.05～0.08wt.％，Sb：0.05～0.10wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al；制备方法包括：铝硅合金熔炼、孕育变质、精炼除气除杂、铸造和T6热处理；所述的T6热处理工艺为双级固溶和双级热时效，使得铸造铝硅合金具有较高的室温强韧性；本发明的铸造铝硅合金具有高强度和较高的合金延伸率，使合金更加适合于制备各种受力结构件，在汽车、航空航天等领域结构件轻量化方面具有极大应用价值。
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公开(公告)号：CN113564428A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110855051.2
申请日：2021-07-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明开发了一种高强塑铸造亚共晶铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强塑铸造亚共晶铝硅合金按照质量百分比计，由如下组分组成：Si：7.0～8.0wt.％，Cu：1.0～2.5wt.％，Mg：0.40～0.50wt.％，Mn：0.25～0.35wt.％，B：0.020～0.035wt.％，Sb：0.1～0.2wt.％，Zn：0.60～0.80wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al。它的制备方法包括：待铝锭、Al‑20Si、Al‑10Mn和Al‑50Cu合金完全熔化后，依次加入Al‑3B、Mg、Zn和Sb，浇铸成形获得高强塑铸造亚共晶铝硅合金。本发明获得的合金通过在铝硅合金中添加B、Sb和Zn，协同调控合金的微观组织形貌，同时具备细化、变质一体效果，明显提升合金的力学性能。本发明获得的高强塑铸造亚共晶铝硅合金的屈服强度、抗拉强度、延伸率分别为150MPa、281MPa、9.3％。
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公开(公告)号：CN114703407B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210241986.6
申请日：2022-03-11
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种高性能Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sn铝合金及其制备方法，按照质量百分比计，合金成分组成为：Mg:0.1‑1.0％，Si:0.3‑1.2％，Cu:0.1‑0.6％，Sn:0.01‑0.2％，不可避免的杂质≤0.02％，余量为Al。按照合金组分配比，所述的Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sn合金制备方法包括：熔炼、浇注、均质化、挤压或轧制、固溶、预变形(预变形前可进行自然时效)、人工时效处理。本发明通过优化合金组分设计以及相关工艺的协同作用，增加了合金第二相的数量还会显著提高第二相的析出速率。与现有技术相比，实现同步提升铝合金力学性能以及缩短峰值硬化时间的效果。
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公开(公告)号：CN114703407A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210241986.6
申请日：2022-03-11
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种高性能Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sn铝合金及其制备方法，按照质量百分比计，合金成分组成为：Mg:0.1‑1.0％，Si:0.3‑1.2％，Cu:0.1‑0.6％，Sn:0.01‑0.2％，不可避免的杂质≤0.02％，余量为Al。按照合金组分配比，所述的Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sn合金制备方法包括：熔炼、浇注、均质化、挤压或轧制、固溶、预变形(预变形前可进行自然时效)、人工时效处理。本发明通过优化合金组分设计以及相关工艺的协同作用，增加了合金第二相的数量还会显著提高第二相的析出速率。与现有技术相比，实现同步提升铝合金力学性能以及缩短峰值硬化时间的效果。
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公开(公告)号：CN113403510B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202110844950.2
申请日：2021-07-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供一种高强韧性铸造铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强韧性铸造铝硅合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Si：8.0～9.0wt.％，Cu：3.0～3.5wt.％，Mg：0.30～0.40wt.％，Mn：0.10～0.20wt.％，B：0.05～0.08wt.％，Sb：0.05～0.10wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al；制备方法包括：铝硅合金熔炼、孕育变质、精炼除气除杂、铸造和T6热处理；所述的T6热处理工艺为双级固溶和双级热时效，使得铸造铝硅合金具有较高的室温强韧性；本发明的铸造铝硅合金具有高强度和较高的合金延伸率，使合金更加适合于制备各种受力结构件，在汽车、航空航天等领域结构件轻量化方面具有极大应用价值。
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公开(公告)号：CN113549790B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202110845001.6
申请日：2021-07-26
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种高性能Al‑Ti‑V‑B合金细化剂及其制备方法和应用，Al‑Ti‑V‑B合金的化学元素组成按质量百分比为：Ti：0.5～3.0 wt.％，V：1.0～4.0 wt.％，B：1.0‑6.0 wt.％，不可避免的杂质小于0.1％，余量Al，Al‑Ti‑V‑B合金组成由Al基体以及尺寸为1～100μm的TiAl3、VAl3、VB2、TB2和AlB2物相颗粒构成。采用熔化、加热、共混、搅拌以及浇注等方法制备的Al‑Ti‑V‑B细化剂可使铸造铝硅合金中α‑Al的晶粒尺寸细化到160μm以下；因此本发明的Al‑Ti‑V‑B合金对铸造铝硅合金中α‑Al晶粒的细化效果显著，制备方法简便，成本较低，适于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN113088772A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110370657.7
申请日：2021-04-07
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种高强塑性铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金，按照质量百分比，所述铝合金成分包括：镁：3.2 5.3％，锌：1.9 2.8％，铜：0.9 1.0％，不可避免的杂质含量≤0.2％，余量为铝；所述铝合金的制备方法包括铝合金铸造过程、固溶处理、初时效、微变形、终时效。本发明通过引入初时效、微变形以及终时效工艺，不仅大幅度减少了时效处理时间，降低了生产成本，而且显著提高了铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu合金的强度及延伸率，其中铝合金的力学性能：屈服强度≥312MPa,抗拉强度≥422Mpa,延伸率≥17.3％，本发明高强塑性铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金的制备技术方案有效解决了铝合金强度和塑性同步提高难度大的技术瓶颈。
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