一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及成型方法

    公开(公告)号:CN109622655B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN201910065999.0

    申请日:2019-01-24

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及方法,属于有色金属塑性成型领域。本发明主要目的是实现镁合金变截面轧制成型,解决镁合金变截面成型的难题,本发明将通过轧制和模压成型的复合工艺,轧制变截面镁合金。具体加工工艺为:首先将轧制坯料放置在上、下模板间的型槽内,上、下模板在导轨槽内送入上料位置,通过摩擦力把上、下模板带入上、下轧辊,通过上、下模板闭合,实现上、下模板型腔内坯料的模压成型。通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的变截面镁合金制件。

    一种弱偏析高耐蚀镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114990399B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202210365584.7

    申请日:2022-04-06

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种弱偏析高耐蚀镁合金及其制备方法,所述的镁合金按照质量百分比计,成分由如下组成:铝为0.5‑1%、锰为0.2‑1%、钙为0‑0.2%、稀土为0.05‑0.4%,不可避免的杂质≤0.02%,余量为镁。所述的镁合金制备方法包括坩埚熔炼、氩气搅拌、斜板浇铸以及倾角铸轧四个步骤。本发明提高了镁合金铸轧过程溶质场的分布均匀性,弱化了铸轧偏析倾向,改善了腐蚀均匀性。通过钙‑稀土掺杂与倾角铸轧的协同作用,促进Al8Mn4RE和(Mg,Al)2Ca不连续网状复合相形成,发挥第二相屏障效应,阻碍腐蚀穿晶扩张;促进异质腐蚀产物膜生长,阻止氯离子向基体渗透,提高腐蚀膜阻抗特性,显著改善合金耐蚀性能。

    一种高时效硬化响应的Al-Mg-Si系铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN116103548A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202211639326.X

    申请日:2022-12-20

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种高时效硬化响应的Al‑Mg‑Si系铝合金及其制备方法,所述的铝合金按质量百分比计,由以下成分组成:Mg:1.40‑1.58%;Si:1.02‑1.12%;Zn:2.50‑3.30%;Cu:0.46‑0.83%;Er:0‑0.2%;Ag:0‑0.35%;不可避免的杂质总和≤0.20%;余量为Al。所述铝合金的制备方法包括:熔炼、准快速凝固、阶梯均质、冷轧及中间退火、阶梯固溶、水淬和双级人工时效。本发明获得的Al‑Mg‑Si系铝合金在时效处理后(T6态)具有较高的时效硬化响应和力学性能,时效硬化增量为303~342MPa,时效态合金的屈服强度为385MPa~420MPa,并且在固溶处理后(T4态)具有较高的延伸率(33.2%~36.5%)。因此本发明在保持铝合金高成形性的基础上大幅度提高了铝合金时效硬化增量和时效性能,可广泛应用于车身覆盖件等产品,对汽车轻量化发展具有重要意义。

    一种自分检、无破损葵花籽收割装置

    公开(公告)号:CN110583245B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201910991253.2

    申请日:2019-10-18

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种自分检、无破损葵花籽收割装置,本发明的自分检、无破损葵花籽收割装置包括机架、钢筋钳口、输送机构、分检机构、脱籽机构、吸风机、液压升降机构、动力输出机构和底座。钢筋钳口用于收集向日葵盘,输送机构用于将采集到的葵盘输送到分检机构,分检机构用于分检出大直径和中直径葵盘,并将其分别输送到后续脱籽机构,双层脱籽机构用于将分检后的大、中葵盘分别进行脱籽处理;吸风机可以将葵花籽中的杂物分离出去。本发明实现了一次性完成葵盘收集、大中葵盘分检、脱籽、杂物分离和籽粒收集的葵盘收割过程,不存在拨禾轮对葵盘打击损失籽粒的问题。

    一种麻纤维自然冷冻与机械联合脱胶方法

    公开(公告)号:CN111676520A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010572907.0

    申请日:2020-06-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种麻纤维自然冷冻与机械联合脱胶方法,包括以下步骤:低温处理:将麻秆茎裸露放置在东北冬天-10~-30℃自然条件下30~90天;剥皮处理:将低温处理后的麻纤维放入剥皮机进行处理;机械拍打:使用软麻机,经过进料区、机械揉搓区、拍打除杂区、出料区和除杂装置,去除麻纤维束的胶质并使纤维分离;后处理工艺:先采用碱溶液清洗后,再采用蒸馏水多次洗涤纤维直至接近中性,烘干备用,完成脱胶。本发明的脱胶方法采用自然冷冻与机械联合脱胶,对比其他工艺方法,整体降低了处理成本,减少了污染物的排放,降低了麻纤维的损伤,提高了麻纤维的性能,是一种低成本高效环保的麻纤维脱胶工艺。

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