一种基于共格析出相调控的高强耐蚀镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114395667B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202210099151.1

    申请日:2022-01-27

    申请人: 吉林大学

    摘要: 本发明提供了一种基于共格析出相调控的高强耐蚀镁合金及其制备方法,所述镁合金按照质量百分比计:铝:1.3‑2.9%,锌:0‑0.8%,钙:0.1‑0.8%,锰:0.3‑0.6%,不可避免的杂质<0.02%,余量为镁。制备方法包含:配料、熔炼、浇注、均匀化热处理后经挤压成形得到镁合金板材,再经固溶和人工时效处理后,合金内部析出大量的单原子层结构的共格析出相。本方法通过调整合金组分和工艺实现了对析出相尺寸、数量及分布的协同微观调控,制备得到的镁合金板材成型性好,抗拉强度≥280MPa,腐蚀速率≤6mm/年,实现了镁合金耐蚀性和高强度的同步提升,本发明不含稀土元素,成本低廉,适用于高强耐蚀镁合金的产业化生产。

    一种防止铝合金商用车前下防护横梁焊接变形的工装及应用

    公开(公告)号:CN116571939A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310491157.8

    申请日:2023-05-05

    申请人: 吉林大学

    摘要: 本发明公开了一种能够防止商用车铝合金前下防护横梁焊接变形的工装及应用,该焊接工装除了具有传统的定位和装夹功能外,还能够在焊接过程中实时检测前下防护横梁的焊接变形,并在焊后根据变形情况,立即进行校直,焊接变形的检测和校直是由一组位移感器组成的变形检测单元、一组液压缸组成的校直单元和控制系统组成。应用该工装时,可在焊接过程中或焊接结束后在焊接工装上即可测量变形并立即进行校直,由于是在焊后立即进行校直,此时防护横梁温度较高,故所需校直力小,校直效果好,且具有生产效率高、能耗和生产成本低,焊后防护横梁的形状和尺寸精度高、力学性能好等优点。

    一种铝合金挤压铸造定量浇注装置

    公开(公告)号:CN115945671A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202210175208.1

    申请日:2022-02-25

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: B22D39/02 B22D27/09

    摘要: 本发明公开了一种铝合金挤压铸造定量浇注装置,属于金属铸造领域,针对铝合金化学性质较活跃,浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长,容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定量容积室活塞推杆将金属熔体从金属熔体加热保温炉沿金属熔体吸入管道吸入金属熔体定量容积室或沿金属熔体流出管道从金属熔体定量容积室流出,该过程中保持密封状态,并且通过调节连杆转轮侧转轴在推杆升降滑块驱动转轮的T型槽的位置,可控制金属熔体定量容积室活塞推杆升降滑块上下运动的极限位置,从而可调整金属熔体定量容积室活塞推杆和金属熔体定量容积室围成型腔的最大体积,实现金属熔体的定量吸入。

    一种低温超塑性低合金含量镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN112853185B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202110027891.X

    申请日:2021-01-08

    申请人: 吉林大学

    摘要: 本发明提供了一种低温超塑性低合金含量镁合金及其制备方法,所述的镁合金,按照质量百分数计由以下成分组成:Al:1wt.%、Zn:1wt.%、Ca:0‑0.3wt.%、Sn:0‑0.3wt.%、余量为商业纯Mg和不可避免的杂质。低温超塑性低合金含量镁合金的制备方法为短流程制备方法,其包括:制备亚快速凝固铸态合金,单道次大压下量低温控轧和低温去应力退火三个步骤。与其它镁合金制备方法相比,本发明的制备方法通过亚快速凝固技术制备铸态低合金含量镁合金板坯,并结合单道次大压下量低温控轧方法制备具有室温高强塑性及低温超塑性的镁合金,其抗拉强度超过294MPa,屈服强度超过233MPa,断裂延伸率超过13%,在200℃下断裂延伸率超过105%,本发明省去长时间的均质化处理和多道次的轧制工艺,还缩短了工艺流程和节约工艺成本。

    金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的双曲线反推测量方法

    公开(公告)号:CN109883823B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201910052688.0

    申请日:2019-01-21

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01N3/08 G01B11/255

    摘要: 本发明公开了金属圆棒试样单轴拉伸应力应变的双曲线反推测量方法,属于金属材料力学性能测试技术领域,该方法基于金属圆棒试样单轴拉伸失稳颈缩逐级扩展的双曲线旋转体模型,只需要测量圆棒试样拉伸过程中标距伸长量,并提取断后试棒外轮廓曲线坐标信息,通过反推计算每一时刻颈缩双曲线方程和颈缩最小截面半径,即可通过曲率半径公式求得此时刻颈缩处最小截面处的曲率半径,最后通过陈篪法计算该时刻真实应力和真实应变。本发明省去现有方法中颈缩最小截面半径和外轮廓曲率半径的试验测量环节,并且提高了大应变范围应力应变曲线的测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

    金属板试样单轴拉伸断后伸长率自动测量方法

    公开(公告)号:CN109870355B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201910052964.3

    申请日:2019-01-21

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01N3/08

    摘要: 本发明公开了一种金属板试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法,属于金属材料力学性能领域,测试该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下,只需要测量和记录板试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值,同时采用光学方法采集断后板试样外轮廓在宽度和厚度的分布信息,通过弹性变形分析计算获得板试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分,且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法,从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比,省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节,且提高了测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。

    一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法

    公开(公告)号:CN109731912B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201910158985.3

    申请日:2019-03-04

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: B21B1/38 B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法,该方法以铝合金薄板为中间过渡层,首先将钛合金和铝合金板材在高温下轧制复合并使复合面为齿形面,将镁合金板材在高温下轧制使待复合面为齿形面,然后将钛/铝复合板和镁合金板的齿形面啮合后压合,再在高温下轧制复合,获得钛/铝/镁复合板成品。本发明可在不同温度下进行钛/铝齿形面复合轧制、镁合金齿形面轧制以及齿形面啮合后的钛/铝/镁复合轧制,有利于轧制复合的实现;齿形复合面啮合后轧制便于多层合金板材的同步咬入,有效增加复合接触面积,防止复合面高温氧化,改善复合板界面的应力状态,具有复合板界面质量好、强度高等优点。

    一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及成型方法

    公开(公告)号:CN109622655A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910065999.0

    申请日:2019-01-24

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: B21C37/00

    CPC分类号: B21C37/00

    摘要: 本发明公开了一种镁合金变截面轧制模压复合成型设备及方法,属于有色金属塑性成型领域。本发明主要目的是实现镁合金变截面轧制成型,解决镁合金变截面成型的难题,本发明将通过轧制和模压成型的复合工艺,轧制变截面镁合金。具体加工工艺为:首先将轧制坯料放置在上、下模板间的型槽内,上、下模板在导轨槽内送入上料位置,通过摩擦力把上、下模板带入上、下轧辊,通过上、下模板闭合,实现上、下模板型腔内坯料的模压成型。通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的变截面镁合金制件。

    一种合金板材冲裁质量的智能检测建模方法

    公开(公告)号:CN113869766B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202111180350.7

    申请日:2021-10-11

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G06Q10/0639 G06Q50/04

    摘要: 本发明涉及了一种合金板材冲裁质量的智能检测建模方法,包括:首先通过声发射同步监测合金冲裁过程中的声发射信号,通过HHT转变对声发射信号去噪处理,随后提取冲裁过程中的特征参数:振铃计数、能量、有效值电压RMS和平均信号电平ASL等的最大峰值;随后通过光学的方法对冲裁件的断面进行检测,记录冲裁件断面光亮区、撕裂区的宽度值与圆角区、毛刺的高度值等参数,然后对特征参数及冲裁件断面参数归一化处理。再将归一化的特征参数作为人工神经网络的输入,归一化的冲裁件断面参数作为输出去训练人工神经网络模型,通过验证,人工神经网络模型准确率达98%及以上,可用在冲裁质量检测领域。本发明的建模方法,具有检测效率高、准确性高的优点。