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公开(公告)号：CN115011846B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210688023.0
申请日：2022-06-17
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度、高稳定性Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sc铝合金及其制备方法，所述铝合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Mg：0.5‑0.8％；Si：0.5‑0.8％；Cu：0.1‑0.2％；Sc：0.1‑0.2％；不可避免的杂质总和≤0.15％；余量为Al；所述的制备方法包括熔融、铸造、均质化处理、加工成型、固溶处理、预应变处理以及时效处理。本发明获得的铝合金具有较高的力学性能且在长期热暴露环境下保持稳定，屈服强度≥320MPa以及延伸率≥10％；在150℃热暴露1000h后，仍能保持屈服强度≥305MPa以及延伸率≥10％，屈服强度衰减率＜5％；本发明所提出的制备方法既适用于铸锭开坯又适用于铸轧开坯，总合金元素添加量≤2％且制备工艺简单，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN112501481B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202011382857.6
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si合金及其制备方法。按成分质量百分比为：镁0.15‑1.0wt.％，硅0.9‑1.5wt.％，铁0.1‑0.5wt.％，锰0‑0.2wt.％，钙0‑0.2wt.％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为铝。合金制备方法包括以下步骤：合金熔炼、亚快速凝固、均质化处理、旋转冷轧和精细退火处理，其中旋转冷轧过程为4～12道次冷轧，每道次旋转30～90°，总压下量75～90％；精细退火处理采用逐步升温、保温后出炉后水淬工艺，在Al‑Mg‑Si铝合金轧制后进行高温固溶处理后，合金晶粒尺寸仍保持均匀分布。
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公开(公告)号：CN109628779B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910034132.9
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。
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公开(公告)号：CN112522553B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202011386691.5
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了高性能Al‑Mg‑Si合金及其制备方法，合金按质量百分比计由以下组分组成：Mg:0.50‑0.85％；Si:0.80‑1.30％；Fe:0.10‑0.35％；Ti:0.03‑0.25％；Zr:0.03‑0.30％；不可避免的杂质总和≤0.15％，其余为Al。合金制备方法为短流程亚快速凝固铸轧制备方法，包括五个步骤：合金熔炼、水冷铜辊铸轧、多道次冷轧、固溶热处理和人工时效。本发明制备方法的优点：形成Al‑Ti‑Zr三元相有效抑制了Al‑Mg‑Si合金中晶粒异常长大，显著提高合金热稳定性，改善析出相的分布及尺寸，提高沉淀强化；亚快速凝固铸轧引入过饱和固溶Zr元素参与纳米Mg2Si相析出过程，促进时效动力学，提高时效硬化响应；人工时效后，合金晶粒均匀细小，屈服强度高，达到312MPa，同时保持高塑性。本发明的制备方法缩短了工艺流程步骤及时间，板带材质量高、成材率高。
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公开(公告)号：CN112522553A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011386691.5
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了高性能Al‑Mg‑Si合金及其制备方法，合金按质量百分比计由以下组分组成：Mg:0.50‑0.85％；Si:0.80‑1.30％；Fe:0.10‑0.35％；Ti:0.03‑0.25％；Zr:0.03‑0.30％；不可避免的杂质总和≤0.15％，其余为Al。合金制备方法为短流程亚快速凝固铸轧制备方法，包括五个步骤：合金熔炼、水冷铜辊铸轧、多道次冷轧、固溶热处理和人工时效。本发明制备方法的优点：形成Al‑Ti‑Zr三元相有效抑制了Al‑Mg‑Si合金中晶粒异常长大，显著提高合金热稳定性，改善析出相的分布及尺寸，提高沉淀强化；亚快速凝固铸轧引入过饱和固溶Zr元素参与纳米Mg2Si相析出过程，促进时效动力学，提高时效硬化响应；人工时效后，合金晶粒均匀细小，屈服强度高，达到312MPa，同时保持高塑性。本发明的制备方法缩短了工艺流程步骤及时间，板带材质量高、成材率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109468560A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201910033923.X
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种高铝含量铸轧镁合金板材中第二相均匀化调控制备方法，该方法包括升温阶梯固溶处理、高温多道次轧制变形、降温多道次轧制变形和再结晶退火处理四个过程。通过该方法的处理，消除了初始组织中达毫米级尺寸的网条状偏析第二相，获得了具有均匀弥散分布的细小近球状第二相，同时得到了细晶组织。本发明采用热处理与普通轧制相结合的方法，在工业生产中实施无障碍。解决了高铝含量铸轧镁合金变形难、轧制开裂严重的难题，获得了宏观形貌良好、微观组织均匀、综合性能过关的镁合金薄板材料。
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公开(公告)号：CN115011846A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210688023.0
申请日：2022-06-17
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度、高稳定性Al‑Mg‑Si‑Cu‑Sc铝合金及其制备方法，所述铝合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Mg：0.5‑0.8％；Si：0.5‑0.8％；Cu：0.1‑0.2％；Sc：0.1‑0.2％；不可避免的杂质总和≤0.15％；余量为Al；所述的制备方法包括熔融、铸造、均质化处理、加工成型、固溶处理、预应变处理以及时效处理。本发明获得的铝合金具有较高的力学性能且在长期热暴露环境下保持稳定，屈服强度≥320MPa以及延伸率≥10％；在150℃热暴露1000h后，仍能保持屈服强度≥305MPa以及延伸率≥10％，屈服强度衰减率＜5％；本发明所提出的制备方法既适用于铸锭开坯又适用于铸轧开坯，总合金元素添加量≤2％且制备工艺简单，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN112935207B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110133059.8
申请日：2021-01-29
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明涉及一种多功能双辊铸轧设备，包括铸轧控制系统、双辊铸轧系统和高纯气体保护装置，其中双辊铸轧系统包括熔炼装置、侧注式提拉装置、浇道装置和轧制装置；本发明还提供了多功能双辊铸轧设备在铸轧合金的应用；采用侧注式浇注可有效防止样品夹渣；轧制装置包括轧辊和轧辊角度调节机架，通过对轧辊转速、直径及倾斜角度的调节可实现同步铸轧、异步铸轧、等径铸轧、不等径铸轧及上轧辊和下轧辊中心连线与水平方向夹角为0‑90°的铸轧，制备了1‑15mm厚的轻合金板带材。本发明可防止氧化造成的铸轧板开裂现象，板材内部晶粒尺寸细小且分布均匀、表面质量好、力学性能优异，实现了多种铸轧方式一体化，是一种多功能高效高质量的铸轧成型设备。
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公开(公告)号：CN112935207A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110133059.8
申请日：2021-01-29
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明涉及一种多功能双辊铸轧设备，包括铸轧控制系统、双辊铸轧系统和高纯气体保护装置，其中双辊铸轧系统包括熔炼装置、侧注式提拉装置、浇道装置和轧制装置；本发明还提供了多功能双辊铸轧设备在铸轧合金的应用；采用侧注式浇注可有效防止样品夹渣；轧制装置包括轧辊和轧辊角度调节机架，通过对轧辊转速、直径及倾斜角度的调节可实现同步铸轧、异步铸轧、等径铸轧、不等径铸轧及上轧辊和下轧辊中心连线与水平方向夹角为0‑90°的铸轧，制备了1‑15mm厚的轻合金板带材。本发明可防止氧化造成的铸轧板开裂现象，板材内部晶粒尺寸细小且分布均匀、表面质量好、力学性能优异，实现了多种铸轧方式一体化，是一种多功能高效高质量的铸轧成型设备。
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公开(公告)号：CN112501481A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011382857.6
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si合金及其制备方法。合金按成分质量百分比为：镁0.15‑1.0wt.％，硅0.9‑1.5wt.％，铁0.1‑0.5wt.％，锰0‑0.2wt.％，钙0‑0.2wt.％，不可避免的杂质总和≤0.05％，余量为铝。合金制备方法包括以下步骤：合金熔炼、亚快速凝固、均质化处理、旋转冷轧和精细退火处理，其中旋转冷轧过程为4～12道次冷轧，每道次旋转30～90°，总压下量为75～90％；精细退火处理采用逐步升温、保温后出炉后水淬工艺。通过旋转冷轧与精细退火处理工艺解决了亚快速凝固工艺制备的铝合金轧制后的固溶处理窗口窄、高温热稳定性差、极易发生局部晶粒异常长大的问题；通过在合金中添加微量锰、钙元素，有利于进一步提高抑制晶粒异常长大的效果；在Al‑Mg‑Si铝合金轧制后进行高温固溶处理0‑2h后，合金晶粒尺寸仍保持均匀分布。
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