一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器

    公开(公告)号:CN113333486A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110707982.8

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本发明提供一种用于板带钢控制冷却系统的下密集冷却器,属于冶金行业中控制轧制和控制冷却技术领域。该装置包括进水管、分配管、进水端侧板、普通喷管及短喷管、封闭端侧板、排污螺塞A、排污螺塞B和安装板,该装置通过安装板安装在辊道架上,通过与其相连管路上的调节阀门来控制该冷却器输出流量大小,实现对输送钢板的冷却,该冷却器适用于不同宽度、不同品种的板带钢的控制冷却,在板带钢生产中可以节约合金等资源消耗,提升产品品质,节约生产成本,明显优于现在使用的同类设备。

    提高可热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的方法

    公开(公告)号:CN113263279A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110514379.8

    申请日:2021-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种提高可热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接接头性能的方法。重点包括以下工艺步骤:首先将需焊接的铝合金材料进行固溶热处理,固溶温度(465~545)±5℃,保温时间(4~8)h,水淬后,放入低温环境中保存;采用搅拌摩擦焊接设备焊接铝合金,并在焊缝位置采用快速冷却处理,在抑制再结晶晶粒长大的同时,保证合金元素尽可能多地固溶在铝基体中,获得过饱和固溶体;搅拌摩擦焊接完成后,对整个焊接件进行峰值时效热处理,其中时效处理温度为(150~190)±5℃,保温时间(7~20)h。本发明可以避免焊接接头部位时效析出相的溶解和长大,抑制焊接接头的软化,提高焊接接头的强度和塑性,最终获得组织致密、强度达到母材强度85%以上、综合性能好的搅拌摩擦焊焊接接头。

    一种含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法

    公开(公告)号:CN110333128B

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN201910603925.8

    申请日:2019-07-05

    Abstract: 本发明属于高强钢回弹测定方法领域,特别涉及一种微观组织包含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法。所述方法首先确定高强钢在弯曲成形时没有断裂,然后通过多组材料实验测定材料的实验基础数据,最后综合材料的实验基础数据,精确计算得到高强钢的回弹角;根据材料的基础数据及成形预设角度精确计算回弹角,能够满足高强钢零件的成形需求。本发明的含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法,测试速度快、结果直观可靠,并适用于含亚稳奥氏体的高强钢。所选用的数据:高强钢的弯曲角、弯曲半径、钢的厚度和高强钢中亚稳奥氏体相的体积分数测定方法简便,屈服强度和弹性模量由高强钢的本身性质决定;本发明的方法中模型简单,得到的结果直观可靠。

    一种中厚板轧后加速冷却工艺节水方法

    公开(公告)号:CN111906154A

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN202010615031.3

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明提供一种中厚板轧后加速冷却工艺节水方法,属于轧钢生产冷却技术领域。该方法将精轧完的6~120mm厚的钢板由传输辊道输送到预矫直机进行矫直,并进入在线加速冷却区域将温度700~950℃的钢板快速冷却至250~720℃,冷却均温后测量钢板温度并通过矫直机输送至冷床。本发明采用组合工艺方式实现节水,包括采用低温轧制及低温冷却制度、利用低水温冷却效率高特点针对高冷却强度品种优先夜间或采用非连续批量生产安排、增加高位水箱底面积储水及采用变频控制低频率运行等方法实现节水。采用本发明方法控冷生产的钢板组织、性能及板形均满足使用要求。

    一种改善中厚板在线加速冷却均匀性方法

    公开(公告)号:CN111069308A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911252716.X

    申请日:2019-12-09

    Abstract: 本发明提供一种改善中厚板在线加速冷却均匀性方法,属于轧钢生产冷却技术领域,主要应用在中厚板生产线上。具体工艺过程是:精轧完后厚度范围6~150mm的钢板,由传输辊道输送到预矫直机进行矫直,并进入在线加速冷却区域将温度700~950℃的钢板快速冷却至250~750℃,冷却均温后测量钢板温度并通过矫直机输送至冷床。本发明采用上、下冷却器独立错时开启方式,以此修正设备响应时间误差,确保钢板上、下表面同时冷却,采用此方法后钢板上下表面温差≤5℃。本发明采用阶梯头尾遮蔽及闭环控制方式,头尾遮蔽量呈阶梯形,采用此方法后钢板全长温差≤8℃。本发明解决了同时开启冷却带来的上下表冷却不均问题,解决了固定头尾遮蔽量带来的长度温度不均问题。

    一种具有良好室温成形性的变形镁合金板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN107541627B

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201710021425.4

    申请日:2017-01-11

    Abstract: 本发明一种具有良好室温成形性的变形镁合金板材及其制备方法。其化学成分质量百分比为:3‑5%的Al或1‑2%的Zn,0.2‑2%的Ca,0‑0.8%的Gd,余量为Mg,且不同时含有Al,Zn元素。制备方法为:镁合金经过铸造(半连续水冷或固模铸造)及固溶处理在300‑450℃保温12‑20小时,空冷至室温后,制成板坯。板坯在400‑450℃进行热轧处理,总压下率为90%。其中,前两道次压下率在10%以内,中间道次压下率在10‑30%,最后两道次在450‑500℃升温轧制,压下率在10‑15%。轧成板材在350℃下退火30‑60分钟。该镁合金板材具有良好的抗拉强度、延伸率和室温成形性能。

    一种基于纳米结构的高吸能型高锰TWIP钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN107574377B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201710800892.7

    申请日:2017-09-07

    Abstract: 本发明涉及一种基于纳米结构的高吸能型高锰TWIP钢及其制备方法,属于金属材料领域。本发明中的纳米结构包括纳米尺度的组织和纳米尺寸的析出物,其中,纳米组织既可以提高材料的强度,也可以增加其塑性;纳米析出物主导材料的强化。本发明在V含量的添加基础上又添加了Nb、Ti微合金元素,经过冶炼→铸造→锻造→加热炉均匀化→热轧→酸洗→两阶段冷轧→退火工序而获得一种具有纳米结构且具有高的能量吸收能力的TWIP钢。本发明中高锰TWIP钢在室温下,以1mm/min的速率进行单向拉伸实验后的屈服强度为650‑820MPa,抗拉强度为1080‑1180MPa,断后延伸率为30%以上,在拉伸变形过程中所吸收的能量为35GPa%以上,力学性能优异,制备方法简单可行。

    一种1000MPa级高铝热镀锌双相钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN104561812A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410827950.1

    申请日:2014-12-26

    Abstract: 本发明属于汽车用冷轧高铝热镀锌超高强钢板技术领域,涉及一种抗拉强度1000MPa级汽车用高铝热镀锌双相钢及其制备方法,化学成分质量百分数为:C:0.10%~0.18%、Mn:1.4%~1.9%、Cr:0.20%~0.60%、Mo:0.10%~0.40%、Si:≤0.050%、Al:0.50%~0.90%、S:≤0.0030%、P:≤0.0090%、N:≤0.0050%;其余为铁和不可避免的杂质元素。本发明采用以Al代替Si,从而避免Si由于在钢板表面富集氧化导致的漏镀等镀锌缺陷。同时通过添加Mn、Cr、Mo来提高钢的强度和韧性,使得钢具有良好的强韧性配比和使用性,强度级别可以达到1000MPa以上。

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