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公开(公告)号：CN117887920B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202311789585.5
申请日：2023-12-22
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种高废钢比高效低碳炼钢的方法，包括：步骤S1、采用多座大容量、大功率、低中频感应炉进行废钢预处理，实现废钢液的加热、均质化及增碳处理；步骤S2、感应炉中废钢熔清后，测定废钢液成分；继续升温至1500‑1700℃；然后将废钢液倒入钢包中，并进一步兑入转炉，或将废钢液倒入铁水罐中，与罐中铁水混合后，直接兑入转炉或进行铁水预处理后再兑入转炉；转炉中废钢比为25％‑100％；步骤S3、在转炉中进行炼钢，在吹炼前首先检测转炉中初始混合铁液的温度，取样分析初始混合铁液的成分，并确定转炉冶炼过程造渣剂和冷却剂加入量、顶吹吹氧量及二氧化碳量。本发明的方法能够解决传统长流程钢铁生产废钢比低、碳排放高、终点命中率不高等问题。
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公开(公告)号：CN117225922A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311225940.6
申请日：2023-09-21
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种仿异步轧制的TiAl合金异形坯包套轧制方法及TiAl合金板材，该方法包括：制备TiAl合金异形坯料；将制备的所述TiAl合金异形坯料置于对应不锈钢包套的凹槽中，所述TiAl合金异形坯料与外层所述不锈钢包套之间填充复合隔离层，并进行焊合，得到仿异步轧制的TiAl合金包套坯料；将获得的所述仿异步轧制的TiAl合金包套坯料放入高温炉中，加热到1100～1350℃，保温0.5～5h，随后沿指定方向进行包套轧制，每两个道次后回炉保温5～30min，轧制完成后的轧制TiAl合金包套板材放入真空炉中进行去应力退火；以及采用线切割方法去除所述轧制TiAl合金包套板材上的包套外壳，得到变形量≥90％的TiAl合金板材。本发明还提供了该方法制备的TiAl合金板材。
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公开(公告)号：CN115627350B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211653493.X
申请日：2022-12-22
申请人： 北京科技大学
摘要： 本申请提供一种高磷铁矿和石煤联用的方法，涉及固体废弃物处理领域。该方法包括：将包括高磷铁矿、石煤和粘结剂在内的原料混合，造球并干燥后进行加热还原反应脱磷并得到还原球团；将还原球团进行感应加热，冷却后粉碎、磁选得到低磷金属铁粒；或者，将还原球团进行电炉熔分接入短流程炼钢流程中，得到低磷铁水；磁选的尾渣和电炉熔分的尾渣用于回收钒。该方法利用石煤中所含氧化物对降低脱磷反应的优势，实现低温条件下的高效脱磷，有效防止传统煤基还原过程温度较高导致的铁熔化、磷大量进入铁液中的问题。利用了固废石煤中的碳作为还原剂，代替了煤焦，实现了低成本脱磷；与此同时实现了钒的氧化，为后续提钒流程提供条件。
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公开(公告)号：CN115650290B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211652650.5
申请日：2022-12-22
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种钒铬渣无碳低温氯化制备高纯三氯氧钒的方法，涉及固体废弃物回收利用技术领域。该方法包括：将钒铬渣和氯化剂混合，在有氧气氛下加热反应，得到三氯氧钒；所述氯化剂包括二氯化铁、三氯化铁和氯化铬中的一种或多种；所述氯化剂的使用量m为：m=X*Y*ms/，其中，X为氯化系数，Y为钒铬渣中三氧化二钒的含量百分数，ms为钒铬渣的质量；为利用系数，使用下式表示：，式中为钒铬渣的粒度，为氯化剂的粒度，为反应温度，和分别为钒铬渣的质量和氯化剂的质量，为反应时间，为不同氯化剂的比例系数。本申请提供的方法，实现了无碳低温条件下从钒铬渣中分离V并制备得到高纯三氯氧钒。
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公开(公告)号：CN114703342B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210397687.1
申请日：2022-04-15
申请人： 北京科技大学
摘要： 本申请提供一种去除钢液杂质的方法和冶金方法。去除钢液杂质的方法，包括：在RH精炼初期，对钢液进行吹气处理，同时对RH精炼装置的真空室抽真空，达到目标真空度和吹气处理终点后，将吹气处理中所使用的气体全部切换为氩气，继续精炼；吹气处理包括：通过RH精炼装置的上升管向钢液内吹入第一气体，通过RH精炼装置的下降管向钢液内吹入第二气体，通过钢包底部向钢液内吹入第三气体。冶金方法，包括RH精炼，RH精炼的过程中使用所述的去除钢液杂质的方法去除杂质。本申请提供的去除钢液杂质的方法，夹杂物的去除效果好，有效减少气体元素残余。
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公开(公告)号：CN112525745B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011208316.1
申请日：2020-11-03
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提出一种中间包内衬耐材冲刷侵蚀的物理模拟试验装置及使用方法，适用于单流、双流及多流中间包浇注的工艺条件，属于冶金过程物理模拟试验领域。试验装置采用加工容易、密度大于水、无纹理的材质制成，形状根据中间包包壁形状设计以确保其贴紧壁面，并在装置上加工出等间距的槽。使用过程，将腻子粉膏均匀涂抹在试验装置上，中间包稳定流动时，将涂抹有腻子粉膏的试验装置放置在中间包所需研究内衬冲刷侵蚀的包壁位置，每间隔固定时间对试验装置进行拍照，后使用图像处理程序对腻子粉膏脱落面积进行测量。根据腻子粉膏冲刷减薄的速度和面积来评价该工艺条件下钢水对中间包内衬耐材的冲刷侵蚀程度。
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公开(公告)号：CN111672904B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010463511.2
申请日：2020-05-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种钛钢层状复合薄卷的制备方法。重点包括以下工艺步骤：首先采用对称叠合方式组合钢板和钛板，其中钢板占比70％～90％；采用搅拌摩擦焊工艺焊合并固定钛钢复合坯料四周，将复合坯料送入真空室，在高温(700～1000℃)、高压(10～50MPa)作用下实现组合坯料的真空扩散焊合；将坯料放入加热炉中加热至800～1000℃，除磷后进入可逆粗轧机中热轧；其中热轧前期采用高温大压下工艺，通过热轧获得4～25mm厚的钛钢层状复合热轧卷；空冷后进入冷轧工序，将钛钢层状复合卷轧制呈钛钢层状复合薄卷，冷轧阶段总压下率为60％～90％，钛钢复合薄卷厚度为0.5～2.0mm。最终获得表面质量高，强度、塑性好，耐蚀、超薄的钛钢复合卷。
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公开(公告)号：CN112122571B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202010981070.5
申请日：2020-09-17
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明属于钢铁生产中的连铸技术领域，涉及一种大断面连铸圆坯凝固末端进行强冷的系统及控制方法，所述系统包括冷却装置、冷却水供给装置、压缩空气供给装置和控制装置；冷却水供给装置和压缩空气供给装置均与冷却装置连接，控制装置分别与冷却装置、冷却水供给装置和压缩空气供给装置控制连接。冷却装置沿拉速方向依次设置于连铸坯矫直后和切割前，连铸圆坯从冷却环中心通过，使用喷水冷却或气雾冷却对圆坯凝固末端区域进行冷却，通过控制装置控制冷却区域及冷却强度。该方法可建立大断面圆坯连铸凝固末端有效冷却的系统，可以使铸坯表层及中间层产生较大的拉应力，抑制铸坯中心凝固产生的拉应力，控制和消除铸坯中心裂纹，提高铸坯产品质量。
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公开(公告)号：CN113621759A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110859960.3
申请日：2021-07-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明的实施例公开一种采用氢气提高RH精炼效果的方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述方法为通过在RH精炼过程采用氢气代替氩气作为提升气体，真空脱碳，将提升气体切换为氩气，真空去气和去夹杂，最后加铝脱氧，以实现钢液升温、促进脱碳、促进夹杂物上浮、提高钢液洁净度、替代部分氩气、降低精炼成本。本发明通过利用氢气的在上升管喷吹氢气代替氩气作为提升气体以及控制将提升气体再由氢气切换为氩气的时机，提高钢水温度，促进碳氧反应动力学，促进夹杂物去除，提高钢液洁净度，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109877287B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910165444.3
申请日：2019-03-05
申请人： 北京科技大学 , 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/111 , B22D11/16
摘要： 本发明涉及一种亚包晶钢棒材表面细小裂纹控制的方法。通过相图计算分析脆性温度区(LIT～ZDT)包晶反应体缩率(Γ)与钢液碳含量的关系，优选包晶反应体缩率小于0.004的碳含量为亚包晶钢冶炼时碳成分控制范围，并控制钢液中硫含量＜0.005％；通过严格的精炼温度控制，保障连铸时钢液的过热度控制为15～25℃；连铸保护渣采用高碱度、高粘度、高熔化温度、高熔化速度和高结晶率的专用保护渣；连铸拉速控制根据包晶反应烈度确定，拉速≤0.002/Γ(m/min)；结晶器冷却和二次冷却采用弱冷方式；结晶器锥度控制为1.15～1.25％/m；结晶器振动采用非正弦振动方式。该方法可较为圆满地控制亚包晶钢棒材表面细小裂纹，显著提高亚包晶钢棒材表面质量和合格率，降低生产成本。
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