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公开(公告)号：CN117655299A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311319715.9
申请日：2023-10-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种生产AH36钢150mm×(2800‑3200)mm超宽板坯的高拉速连铸工艺；属于高拉速连铸领域；其工艺流程为：BOF‑LF/VD精炼炉→钢包回转台→单流中间包→多孔浸入式水口→在线调宽结晶器→气水二冷→空冷→火切堆垛；本发明中AH36钢拉速提高20％～60％，板坯低倍质量合格，产品无质量异议，同时铸机生产潜能进一步释放，降低了生产成本和吨钢CO2排放量，改善了炉机匹配关系；AH36钢拉速提高之后，铸机生产节奏加快，同一周期内产能增加10％～62％，加热炉等能量损耗减少约18～25％；另外，其提高企业AH36钢连铸生产效率，满足客户对船板用钢的质量要求，并提高生产自动化水平、提高碳排放控制水平、降本增效，提高企业竞争力。
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公开(公告)号：CN116511441B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310797478.0
申请日：2023-07-03
Applicant: 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司 , 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 江苏博际喷雾系统股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明涉及一种基于连铸钢坯凝固特性的喷嘴优化布置方法，属于钢冶金连铸技术领域，能够提高喷嘴配置参数与铸坯凝固特性的适配性，获得基于铸坯实际生产状况下最佳的喷嘴配置参数，进而最大程度地降低连铸坯裂纹缺陷的发生几率；该方法综合考虑喷嘴喷淋至连铸坯表面的水量分布、连铸钢坯的凝固特性和铸坯表面热塑性值分布，以连铸过程中铸坯内部热应力最小或铸坯裂纹发生位置热延展性最好为目标，确定喷嘴高度和喷嘴间距，以实现对喷嘴布置的优化。本发明提供的技术方案适用于钢冶炼连铸的过程中。
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公开(公告)号：CN115627350A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211653493.X
申请日：2022-12-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种高磷铁矿和石煤联用的方法，涉及固体废弃物处理领域。该方法包括：将包括高磷铁矿、石煤和粘结剂在内的原料混合，造球并干燥后进行加热还原反应脱磷并得到还原球团；将还原球团进行感应加热，冷却后粉碎、磁选得到低磷金属铁粒；或者，将还原球团进行电炉熔分接入短流程炼钢流程中，得到低磷铁水；磁选的尾渣和电炉熔分的尾渣用于回收钒。该方法利用石煤中所含氧化物对降低脱磷反应的优势，实现低温条件下的高效脱磷，有效防止传统煤基还原过程温度较高导致的铁熔化、磷大量进入铁液中的问题。利用了固废石煤中的碳作为还原剂，代替了煤焦，实现了低成本脱磷；与此同时实现了钒的氧化，为后续提钒流程提供条件。
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公开(公告)号：CN115502345A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202210824267.7
申请日：2022-07-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/20 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种生产25Mn4钢的高拉速连铸工艺，主要包括以下工艺：连铸拉速为2.4～3.0m/min，结晶器冷却水换热量为1.0～3.0MW；二冷区比水量为0.7‑0.9L/kg，二冷区数量4‑7个，由全水冷却和气水冷却组成，各区出口目标温度分别是足辊区1050℃、1区1020℃、2区1000℃、3区980℃；结晶器振动，振动频率为210～250次/min；结晶器内电磁搅拌器的搅拌频率为6～8Hz；凝固末端电磁搅拌频率为7～50Hz；根据本发明生产工艺生产的25Mn4钢相关产品拉速提高20％以上，生产效率提高，并且所得铸坯质量合格，无漏钢事故。
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公开(公告)号：CN114130981B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202111335308.8
申请日：2021-11-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供了一种强化微合金钢连铸坯表层凝固组织的二次冷却控制方法，包括：原位观察微合金钢第二相粒子的析出行为，确定集中析出温度区间；通过不同冷速对微合金钢进行冷却，获取不同冷速下微合金钢中第二相粒子尺寸和体积分数，建立冷速与尺寸和体积分数比的定量关系，根据该定量关系确定第一因素最佳平均冷速；建立析出段最后一段冷速与该段末温度的定量关系，并确定第二因素最佳平均冷速；建立析出段最后一段冷速与矫直点温度的定量关系，并确定第三因素最佳平均冷速；通过三个最佳平均冷速交集确定最佳平均冷速区间，据此对连铸二次冷却进行优化。本发明可强化连铸坯表层凝固组织，降低微合金钢连铸坯表面及皮下裂纹。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115627350B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211653493.X
申请日：2022-12-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种高磷铁矿和石煤联用的方法，涉及固体废弃物处理领域。该方法包括：将包括高磷铁矿、石煤和粘结剂在内的原料混合，造球并干燥后进行加热还原反应脱磷并得到还原球团；将还原球团进行感应加热，冷却后粉碎、磁选得到低磷金属铁粒；或者，将还原球团进行电炉熔分接入短流程炼钢流程中，得到低磷铁水；磁选的尾渣和电炉熔分的尾渣用于回收钒。该方法利用石煤中所含氧化物对降低脱磷反应的优势，实现低温条件下的高效脱磷，有效防止传统煤基还原过程温度较高导致的铁熔化、磷大量进入铁液中的问题。利用了固废石煤中的碳作为还原剂，代替了煤焦，实现了低成本脱磷；与此同时实现了钒的氧化，为后续提钒流程提供条件。
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公开(公告)号：CN115650290B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211652650.5
申请日：2022-12-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种钒铬渣无碳低温氯化制备高纯三氯氧钒的方法，涉及固体废弃物回收利用技术领域。该方法包括：将钒铬渣和氯化剂混合，在有氧气氛下加热反应，得到三氯氧钒；所述氯化剂包括二氯化铁、三氯化铁和氯化铬中的一种或多种；所述氯化剂的使用量m为：m=X*Y*ms/，其中，X为氯化系数，Y为钒铬渣中三氧化二钒的含量百分数，ms为钒铬渣的质量；为利用系数，使用下式表示：，式中为钒铬渣的粒度，为氯化剂的粒度，为反应温度，和分别为钒铬渣的质量和氯化剂的质量，为反应时间，为不同氯化剂的比例系数。本申请提供的方法，实现了无碳低温条件下从钒铬渣中分离V并制备得到高纯三氯氧钒。
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公开(公告)号：CN114130981A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111335308.8
申请日：2021-11-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明提供了一种强化微合金钢连铸坯表层凝固组织的二次冷却控制方法，包括：原位观察微合金钢第二相粒子的析出行为，确定集中析出温度区间；通过不同冷速对微合金钢进行冷却，获取不同冷速下微合金钢中第二相粒子尺寸和体积分数，建立冷速与尺寸和体积分数比的定量关系，根据该定量关系确定第一因素最佳平均冷速；建立析出段最后一段冷速与该段末温度的定量关系，并确定第二因素最佳平均冷速；建立析出段最后一段冷速与矫直点温度的定量关系，并确定第三因素最佳平均冷速；通过三个最佳平均冷速交集确定最佳平均冷速区间，据此对连铸二次冷却进行优化。本发明可强化连铸坯表层凝固组织，降低微合金钢连铸坯表面及皮下裂纹。
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公开(公告)号：CN113333555A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110580632.X
申请日：2021-05-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种金属切屑固态回收装置，包括：固定挤压筒，包括第一开口端和第二开口端，设有切屑投料口；挤压冲头，第一端套入第一开口端内，在固定挤压筒内往复运动；成形模具，设置于第二开口端，相对固定挤压筒旋转，成形模具包括锥形模具部分和旋转轴部分；锥形模具部分的模具腔室包括入模口和出模口，入模口与挤压冲头的第一端相对，出模口与旋转轴部分连接，且旋转轴部分的远离锥形模具部分的一端为出料口；旋转机构，与成形模具的旋转轴部分传动连接，驱动成形模具旋转；推杆，设置于模具腔室内，在模具腔体内往复运动。本发明金属切屑固态回收装置可实现金属切屑回收，对金属塑性加工，实现高性能棒材的塑性成形。
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公开(公告)号：CN102277525B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110242173.0
申请日：2011-08-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于应用于火力发电厂、先进核反应堆的纳米氧化物弥散强化铁素体钢制备技术领域，特别是提供了一种通过高能球磨实现铁铬预合金粉末与纳米氧化物的机械合金化，进而通过热压烧结和热等静压处理的方法得到ODS钢的烧结体。本发明采用真空感应熔炼炉炼制母合金并氩气雾化得到Fe-Cr-W-Si-Zr-Ti-Y预合金粉末，其中，Cr：12-19%，W：1-2%，Si：0.1-0.2%，Zr：0.1-0.2%，Ti：0.2-0.4%，Y：0.05-0.1%，余量为Fe。通过在预合金粉末中加入适量的Si、Zr、Ti、Y以保证ODS钢中超细复杂氧化物纳米颗粒的析出。
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