一种低温烧结的纳米颗粒弥散强化细晶钼铼合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN117888015A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410072950.9

    申请日:2024-01-18

    摘要: 本发明涉及一种低温烧结的纳米颗粒弥散强化细晶钼铼合金及其制备方法,涉及合金技术领域。本发明钼铼合金的化学成分组成如下:Re 5‑15wt%,Y 0.25‑0.5wt%、Zr 0.2‑1wt%、C 0.1‑0.2wt%、Mo余量;该钼铼合金的制备方法包括以下步骤:按照化学成分组成将原料进行混合,依次经机械合金化、表面镀镍处理后成型、烧结,得到钼铼合金;烧结过程为低温烧结,烧结温度为1000‑1450℃。本发明可实现钼铼合金低温烧结条件下的制备,制得的纳米颗粒弥散强化细晶钼铼合金性能优异,适用于反应堆燃料包壳、电子封装材料、热沉积材料、电触头材料以及耐高温等离子体冲刷部件。

    一种高强度耐高温腐蚀含硅ODS钢及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114892099A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210606266.5

    申请日:2022-05-31

    发明人: 王优 周张健

    摘要: 本发明公开了一种高强度耐高温腐蚀含硅ODS钢及其制备方法和应用,属于新型结构材料技术领域。所述高强度耐高温腐蚀含硅ODS钢组分按质量百分数计,包括:Cr11.0‑13.0%,W1.0‑2.0%,V0.1‑0.2%,Y0.3‑0.4%,O0.8‑1.2%,Si3.5‑4.5%,C≤0.0016%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对合金组分进行合理设计,使制备的含硅ODS钢具有高温耐辐照损伤、高温耐腐蚀、高强度等优越性能,满足核工业领域对先进第四代核反应堆燃料包壳材料的性能要求,具有广阔的发展和应用前景。

    一种氧化物弥散强化铁素体/马氏体钢及制备方法

    公开(公告)号:CN105039857A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510330726.6

    申请日:2015-06-15

    发明人: 周张健 张广明

    IPC分类号: C22C38/28 C22C33/02

    摘要: 本发明涉及一种具有优异高温强度和良好抗氧化能力的氧化物弥散强化铁素体/马氏体钢及其制备方法,其成分包括(8-10)%Cr,(0.5-2)%W,(1.5-5.5)%Al,(0.1-0.4)%V,(0.1-0.5)Mn,(0-1.0)%Zr,(0-1.0)%Hf,(0.25-0.5)%Y2O3,C、N含量控制在0.1%以下,其中至少含Hf、Zr中一种;雾化粉含氧量控制在0.05wt.%以下,选择粒度为50-200目雾化粉与Al、Zr、Hf与Y2O3粉末机械合金化,得到粉末尺寸为90-200μm,使用硅酸盐玻璃包套压制成型,850℃开始加压到120-180MPa,采用850-950℃和1050-1150℃各保温1h的两段烧结方式,最后得到铁素体/马氏体弥散强化钢在700℃的抗拉强度为250-320MPa,延伸率为18%-32%;所述的弥散强化钢在保证高温强度和塑性的前提下,氧化性能也大幅度的提高,在850℃经过100h氧化后,氧化增重仅为0.0327-0.098mg/cm3。

    弥散析出相强化高Cr高Ni奥氏体不锈钢的热加工方法

    公开(公告)号:CN103173698B

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201310121671.9

    申请日:2013-04-09

    摘要: 弥散析出相强化高Cr高Ni奥氏体不锈钢及热加工方法,该不锈钢成分:Si:0.2-0.8;Mn:不大于2;Cr:20-28;Ni:16-25;Mo:不大于3;Ti:0-1;W:0-1;Zr:0-1;V;0-1;余量为Fe。按上述各成分配比称取,精炼和铸模:热锻造,热轧工艺为:1180-1230℃,终轧温度在1030℃以上,四道次轧成,每次变形量不小于40%,淬水冷却;在温度为1120-1200℃,保温20min-1h;立即淬水;进行高温退火处理,温度为950-1050℃,保温1.5-4h,然后随炉冷或空冷至室温,直接淬水快速冷却。本发明通过综合添加Ti、W、V和Zr与C元素,在高温变形过程中析出MC相,热成型后,细小弥散析出相对材料,通过控制后续的热变形加工参数和热处理制度,冷却速率控制弥散第二相的尺寸。

    一种高强度抗氧化钼基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102828095B

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201210341187.2

    申请日:2012-09-16

    IPC分类号: C22C27/04 C22C1/04

    摘要: 本发明一种高强度抗氧化钼基复合材料的制备方法,将粒度分别为0.2-10微米的钼粉、50-100微米的铬粉、20-80微米钇粉和20-80微米铝粉,按照质量比为Mo80.00%-96.70%,Cr2.00%-15.00%,Y0.30%-2.00%,Al1.00%-3.00%混合,放入充满高纯氩气球的磨罐中,球磨时间不少于10小时;将合金化的粉末装入石墨烧结模具中,然后放入热压炉中,双向施加10~20MPa的压力,对炉体抽真空进行加热烧结得到相对密度为96%~99.5%的高强度抗氧化钼基复合材料。该复合材料的配方合理,通过配比进行优化获得兼具有优良抗高温氧化性能和强度的钼基复合材料。

    一种纳米氧化物弥散增强超细晶钨基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101880808A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010250552.X

    申请日:2010-08-11

    IPC分类号: C22C27/04 C22C1/05

    摘要: 本发明提出了一种纳米氧化物弥散增强超细晶钨基复合材料的制备方法。具体工艺为:取微米级钨粉、纳米氧化钇粉或金属钇粉0.1wt%~1wt%、金属钛粉或钼粉或钽粉0~2wt%经配料、机械合金化和放电等离子体烧结等步骤制备出相对密度可达96~99%的超细晶粒钨复合材料。其优点在于:通过本发明所述的纳米氧化物弥散增强超细晶钨基复合材料的制备方法可获得近全致密的超细晶粒钨基复合材料。氧化钇或金属钇和金属钛、钼或钽粉的复相掺杂不仅实现了钨在较低温度下的烧结致密化,同时还抑制了钨晶粒在烧结过程中的晶粒长大。采用上述方法制备的氧化钇增强超细晶钨基复合材料的钨晶粒尺寸≤3μm,并具有较好的力学性能和抗热冲击性。

    用作聚变堆高热负荷部件的碳基材料-铜连接件的制备方法

    公开(公告)号:CN100436019C

    公开(公告)日:2008-11-26

    申请号:CN200610089642.9

    申请日:2006-07-07

    摘要: 一种用作聚变堆高热负荷部件的碳基材料—铜连接件的制备方法,属于高热负荷部件碳基材料与铜基合金系统集成技术领域。工艺为:选择非晶Ti基活性钎料作为连接材料,其成分重量为Ti:40~50%,Zr:25~35%,Cu:20~10%,Ni:15~5%,厚度为20~30μm;在碳基材料与铜之间插入缓解应力的中间层,将钎料、铜块及中间层材料经机加工后,用砂纸打磨平整,用丙酮清洗干净;碳基材料的待焊接面经机加工、磨光后,烧结、然后放入真空炉;采用电阻辐射加热方式进行真空钎焊。优点在于:采用非晶Ti基活性钎料的高活性,提高钎料对碳基材料润湿性的同时降低了连接温度;利用插入中间层的方式,解决了碳基材料和铜由于热膨胀系数不匹配而造成的热应力问题。

    一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114892093A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210606267.X

    申请日:2022-05-31

    发明人: 王优 周张健

    摘要: 本发明公开了一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢及其制备方法和应用,属于新型结构材料技术领域。所述高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢的组分按质量百分数计,包括:Cr11.0‑13.0%,W1.0‑2.0%,V0.1‑0.2%,Y0.3‑0.4%,O0.05‑0.15%,Si1.5‑2.5%,C≤0.0016%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用粉末冶金的制备方式,通过引入较高含量的硅元素和使用特殊的热处理制度引入高密度具有完整核壳结构的氧化物颗粒,制备出一种高强韧性匹配氧化物颗粒弥散钢。该合金满足了核反应堆燃料包壳材料的强韧性要求,具有极高的商用价值和广阔的发展前景。

    一种制备高硬质相含量涂层的方法

    公开(公告)号:CN110257815A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910532943.1

    申请日:2019-06-19

    发明人: 周张健 邓楠

    IPC分类号: C23C24/04 B22F1/02

    摘要: 一种制备高硬质相含量涂层的方法,属于涂层制备技术领域。首先电镀得到包覆均匀的核壳式粉体,且镀层的厚度大于1μm。其中,核心材料为W、Mo、Ta、Nb、WC、TiC其中的一种或多种,外壳材料为Cu、Ni、Ag中的一种或多种。然后对所得粉体进行冷喷涂,冷喷涂装置采用拉瓦尔型喷嘴,工作气体为压缩空气,压强为0.6-2MPa,气体预热温度为300-600℃。涂层的基体采用Al、Cu、钢中的一种或多种,在喷涂前都要经过喷砂处理。最后对得到的复合涂层进行热处理,其参数为:氮气或氩气气氛,温度500-600℃,保温时间1-5h。该方法制备得到的复合涂层孔隙率极低、杂质少,厚度不受限制,使用核壳粉体可有效阻碍硬质颗粒之间的碰撞并减少硬质颗粒的损失,硬质相保留率高。

    一种电沉积法同步生产不同种类包覆型粉体的装置及方法

    公开(公告)号:CN107876756A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711044226.1

    申请日:2017-10-31

    摘要: 本发明提供了一种电沉积法同步生产不同种类包覆型粉体的装置及方法,所述装置包括电镀槽、阴极板、阳极组合件、动力组件和电源。其中,阴极板铺设于电镀槽的底部,阳极组合件通过动力组件的连接置于电镀槽的上方,电源通过导线与阳极组合件和阴极板相连接。本发明所涉及的装置结构打破了传统装置只能一次性生产同种包覆型粉体的弊端。该装置适用于实验教学中探索电沉积参数、电镀液参数和待镀金属粉体参数等对包覆型粉体的影响,也可以应用于工业化大批量用粉领域。尤其是这种粉体表面的改性技术,即通过本装置制备的包覆型粉体,对原始粉体的流动性和烧结性有很大的改善,在3D打印、冷喷涂和粉末冶金领域将会具有很大的应用前景。