一种银基材料及其制备方法、阴极组件和等离子发生器

    公开(公告)号:CN118905239A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411416415.7

    申请日:2024-10-11

    摘要: 本发明属于等离子发生器用阴极材料技术领域,提供一种银基材料及其制备方法、阴极组件和等离子发生器,所述制备方法包括:S1,将硝酸银、乙酸锡、铟盐和锌盐加入水中,搅拌,加入氢氧化钠溶液,直至pH值为9‑11,得到悬浮液;S2,向悬浮液内加入聚丙烯酰胺,进行絮凝沉淀,得到复合沉淀物;S3,在还原气氛中,将复合沉淀物加热至100‑150℃,保温,再加热至250‑300℃,保温,得到多元复合金属氧化物银复合粉末;S4,将多元复合金属氧化物银复合粉末进行热等静压烧结,得到银基材料粗料;S5,将银基材料粗料进行热锻加工,得到银基材料。本发明所得银基材料解决了现有银基材料存在的金属氧化物分散差、易烧蚀问题。

    一种制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金

    公开(公告)号:CN118835140A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410883069.7

    申请日:2024-07-02

    摘要: 本发明涉及金属材料制备技术领域,具体涉及一种制备超细晶粒钨铜合金的方法及其钨铜合金,该制备超细晶粒钨铜合金的方法包括以下步骤:S1:先按照预定的比例称取钨粉、铜粉及添加的镍、硅、锰、铬和银;S2:将S1中的称取的所有原料进行混合均化处理;S3:在真空环境下进行干燥处理;S4:对干燥后的合金前驱体粉末进行脉冲电流处理;S5:对经过脉冲电流处理的粉末进行冷等静压处理;S6:对坯体进行高温热等静压烧结处理;S7:烧结完成后立即进行快速冷却;S8:进行机械加工和表面处理。本发明,通过脉冲电流处理和精确的温压控制显著提高了合金的微观结构均匀性和性能,优化了生产效率和材料利用率,满足了现代工业对高性能材料的严格要求。

    一种非连续体增强钛基复合材料烧结-轧制短流程环件成形方法及产品

    公开(公告)号:CN118788965A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410808769.X

    申请日:2024-06-21

    摘要: 本发明属于金属材料成形相关技术领域,并公开一种非连续体增强钛基复合材料烧结‑轧制短流程环件成形方法及产品。环形坯料可通过烧结工艺制备,其截面形状可自由设计,并在后续的轧制成形中经修形、改性减少烧结缺陷并均匀组织,确保环件力学性能最优。烧结‑轧制短流程环件成形方法具体包括:烧结工艺制定、环形坯料烧结、环件轧制成形,旨在得到目标形状及尺寸、组织均匀且性能优异的非连续体增强钛基复合材料环形件。通过本发明提出的烧结‑轧制短流程环件成形方法,可解决传统环件轧制成形中道次多、工序长、温降和累计变形量大等导致塑性差、成形困难的复合材料环形坯料易开裂致使成形失败的难题。

    一种高熵复合陶瓷材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118773484A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410765377.X

    申请日:2024-06-14

    摘要: 本申请实施例涉及一种高熵复合陶瓷材料及其制备方法和应用,属于骨科材料技术领域。本申请实施例的高熵复合陶瓷材料,按照质量份数计包括如下组分:Al2O350~70份、ZrO250~70份、SiO230~45份、Al 30~45份、MgO 5~10份、Y2O35~10份、石蜡10~20份。本申请实施例所提供的高熵复合陶瓷材料,通过控制高熵复合陶瓷材料各组分的配比以及热等静压和辐射加热的参数,使各组元充分熔化,液氮快速冷却后原位反应合成晶须Al2O3,实现组织均匀、致密度高和性能各向同性,高韧性、强度和耐磨性得到良好提升。

    一种冶金用可视化充粉包套及充粉预测方法

    公开(公告)号:CN114951648B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202210574729.4

    申请日:2022-05-25

    摘要: 本发明属于材料成型领域,具体涉及一种冶金用可视化充粉包套及充粉预测方法。目前粉末冶金装粉过程无法掌握包套内部粉末的填充状态。本发明提供一种冶金用可视化充粉包套,用于冷等静压、热等静压包套成形充粉过程预测,该充粉包套由透明材料加工而成,充粉包套的形状、尺寸、精度与冷等静压用橡胶包套以及热等静压用金属包套一致;充粉包套在其厚大部位、凸台和薄壁尖角部位具有粉末流出工艺阀门,用以测试充粉包套内特征位置的粉末粒度分布,并判定粉末粒径分层现象。本发明可避免粉末冶金构件在研制充粉过程中由于特殊复杂的内部结构特征使粉末粒径分层,导致合金致密度不均。