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公开(公告)号：CN119464840A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411568422.9
申请日：2024-11-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发沈阳发动机研究所 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种耐800℃高强韧镍基变形高温合金及其制备方法和涡轮盘。镍基变形高温合金包括Cr 10％～12％、Co 14％～16％、W 2.5％～3.5％、Mo 3.75％～5％、Al 3.5％～4.5％、Ti 2.5％～3.1％、Nb 3％～3.8％、C 0.01％～0.08％、B 0.005％～0.05％、V 0.01％～1％、Zr 0.025％～0.075％、Si 0.005％～0.3％、Re 0.02％～0.05％、Sc 0.001％～0.08％、La 0.001％～0.08％、Ce 0.001％～0.05％、Nd 0.001％～0.05％、Mg0.001％～0.15％，余量为Ni。本发明通过对镍基高温合金的成分进行合理配合设计，并通过工艺调控粗化γ'相，使合金在工程上实现良好的热加工性能，同时通过热处理可获得满足要求的涡轮盘。
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公开(公告)号：CN118720143B
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411216506.6
申请日：2024-09-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种粉末高温合金环形件的制备方法，包括：S1.将高温合金粉末装入环形包套结构进行热等静压处理得到环坯；S2.将环坯进行固溶处理和时效处理，然后机加工得到环形件成品；其中，环坯为X个机加工前的环形件沿轴向方向的叠合体，X选自≥1的整数；环形包套的中心孔空置或间隙配合有铁芯；调整装配方式使环坯在固溶处理的出炉冷却过程中的特征冷速值介于优化特征冷速值范围之内；装配方式包括：X的选取以及环形包套的中心孔的设置方式。本发明对环形件的包套装配方式进行改变，直接热等静压近净成形得到环坯，再进行热处理和机加工得到环形件成品，具有制备流程短、成本低、材料利用率高等优势。
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公开(公告)号：CN118822777A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411054911.2
申请日：2024-08-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种铸造场景下高温母合金车间的安全管理系统，在本申请中，通过定位胸卡和定位手表，高温母合金车间的安全管理系统可以完成对佩戴者的位置定位，并在管理终端的显示屏显示的电子地图的对应位置显示标识，当佩戴者出现在不符合规定的电子围栏时，使用特定的颜色进行标记，同时，还根据位置、佩戴者信息和人体参数生成日志信息，同时，在高温母合金车间内还设置有摄像头，视频算法服务器可以通过不同算法对实时视频流进行识别，并根据识别结果进行相应的操作，以及对识别结果进行存储，因此通过管理终端可以对高温母合金车间进行辅助基础管理，以便有利于提高安全生成管理效率。
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公开(公告)号：CN117753904B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202311822403.X
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发南方工业有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，属于高温合金锻造技术领域，解决了现有技术中高温合金复杂锻件采用传统开式和闭式模具锻造锻件组织性能差、材料利用率低的问题。一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，包括如下步骤：S1、棒坯表面预处理；S2、锻前热处理；S3、闭式模具高温预热；S4、等温闭式模锻；S5、锻后冷却；S6、锻后热处理。实现了复杂结构锻件锻造过程应变场及温度场的均匀、合理的分布，进而实现高均质复杂结构锻件的制备。
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公开(公告)号：CN115354252B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211027130.5
申请日：2022-08-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及合金处理技术领域，尤其是涉及一种消除GH4151合金低熔点相及破碎MC碳化物的方法。包括如下步骤：(a)GH4151合金铸锭于600～950℃保温，然后于1200～1220℃保温；(b)再于1180～1200℃保温，镦粗和拔长；在1180～1200℃保温，再降温至1160～1180℃保温；(c)再镦粗和拔长；然后于1160～1180℃保温，再降温至1140～1160℃保温；(d)再镦粗和拔长；然后于1120～1140℃保温，炉冷至室温。本发明能够有效消除GH4151合金中的低熔点有害相，破碎MC一次碳化物，消除元素偏析，提高合金纯净度，提高合金热变形能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117380956B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311674831.2
申请日：2023-12-08
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材及其热挤压方法，属于高温合金棒材技术领域，解决现有粉末高温合金棒材直径小、组织不均匀、材料利用率低等问题。热挤压方法包括：将高温合金粉末注入真空不锈钢壳体包套进行热等静压，得到粉末高温合金锭坯；将粉末高温合金锭坯前后端分别焊接前垫和后垫，得到第一挤压坯料；将第一挤压坯料预热至150～200℃，在其表面均匀涂抹防氧化涂料，加热至1040～1150℃，保温，得到第二挤压坯料；在第二挤压坯料表面均匀喷涂润滑剂，并在其前端放置玻璃垫，放入已预热的挤压模具进行挤压，得到挤压棒材；将挤压棒材空冷至室温，机械切除头部和尾部的非稳态段，得到粉末高温合金棒材。
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公开(公告)号：CN116855779B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310936761.7
申请日：2023-07-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高温用镍基合金的制备方法及高温用镍基合金，属于高温合金技术领域，解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足转动件对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。制备方法包括：依次进行真空感应熔炼、电渣重熔和真空电弧重熔得到钢锭；钢锭的成分中，O：≤20PPm，N：≤20PPm，S≤10PPm，P≤80PPm；将钢锭进行均匀化退火；采用快锻+径向锻造制备棒坯；采用模锻压机锻造制备锻件；固溶处理；稳定化及时效处理。本发明的方法制备的镍基高温合金高温持久及低周疲劳性能优异。
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公开(公告)号：CN117380956A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311674831.2
申请日：2023-12-08
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材及其热挤压方法，属于高温合金棒材技术领域，解决现有粉末高温合金棒材直径小、组织不均匀、材料利用率低等问题。热挤压方法包括：将高温合金粉末注入真空不锈钢壳体包套进行热等静压，得到粉末高温合金锭坯；将粉末高温合金锭坯前后端分别焊接前垫和后垫，得到第一挤压坯料；将第一挤压坯料预热至150～200℃，在其表面均匀涂抹防氧化涂料，加热至1040～1150℃，保温，得到第二挤压坯料；在第二挤压坯料表面均匀喷涂润滑剂，并在其前端放置玻璃垫，放入已预热的挤压模具进行挤压，得到挤压棒材；将挤压棒材空冷至室温，机械切除头部和尾部的非稳态段，得到粉末高温合金棒材。
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公开(公告)号：CN116875844A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310936756.6
申请日：2023-07-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种盘轴一体涡轮盘及其制备方法，属于涡轮盘技术领域，解决了现有技术中盘轴一体涡轮盘存在混晶，难以同时满足对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。盘轴一体涡轮盘包括盘部和贯穿盘部的轴部，盘部和轴部一体成型；盘轴一体涡轮盘的组分以质量百分比计，包括：C：0.02％～0.04％，Cr：18.5％～20.0％，Co：13.0％～14.0％，Mo：4.0％～4.90％，Al：1.3％～1.6％，Ti：2.80％～3.25％，Ti/Al：2.25～2.38，(Al+Ti)：4.35％～4.58％，O：≤20PPm，N：≤20PPm，S≤10PPm，P≤80PPm,镍：余量。本发明的盘轴一体涡轮盘的综合性能优异。
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公开(公告)号：CN115652235A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211021804.0
申请日：2022-08-24
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明属于金属材料制造领域，具体涉及一种GH4151合金细晶棒材及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：(1)将GH4151合金铸锭进行多阶段均匀化扩散退火处理，得到扩散退火铸锭；(2)将所述扩散退火铸锭进行联合开坯处理，得到开坯棒材；(3)将所述开坯棒材进行热处理，得到GH4151合金细晶棒材。与现有技术相比，本发明研制的GH4151合金细晶棒材组织均匀，棒材力学性能显著提升。
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