一种连铸结晶器内颗粒运动及相互作用行为的仿真方法

    公开(公告)号:CN118657039A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202411126533.4

    申请日:2024-08-16

    摘要: 本发明属于钢铁冶金过程模拟技术领域,具体涉及一种连铸结晶器内颗粒运动及相互作用行为的仿真方法。所述仿真方法包括以下步骤:获取结晶器参数,建立模型;对模型进行流体域体积抽取和结构化网格划分;将网格模型导入仿真软件迭代求解;建立结晶器内氩气泡及夹杂物注入点,对氩气泡与夹杂物在钢渣界面的上浮去除、凝固前沿的捕获和碰撞聚合进行编译和计算,进行耦合计算;对模拟结果进行后处理,获取不同时刻下结晶器内流场、温度场、凝固坯壳分布及离散相运动行为的结果。本发明方法能够分析结晶器内氩气泡及夹杂物等离散相颗粒的运动及相互作用,更准确地预测其在钢液及凝固坯壳中的分布情况。

    一种碳-氧反应作用下炼钢转炉熔池流场仿真方法及仿真系统

    公开(公告)号:CN117688819B

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410139965.2

    申请日:2024-02-01

    摘要: 本发明提供一种碳‑氧反应作用下炼钢转炉熔池流场仿真方法及仿真系统,涉及钢铁冶金领域。包括:获取转炉结构参数,构建转炉三维几何模型;对几何模型进行网格划分;设定模型基本假设,选择计算模型,设定物性参数、边界条件以及求解算法,进行初始化操作和迭代计算,得到复吹条件下熔池流场;获取转炉烟气信息,求解熔池碳‑氧反应比例,计算得到熔池液相部分碳‑氧反应气泡量;构建碳‑氧反应气泡生成点,注入碳‑氧反应气泡,对碳‑氧反应气泡在渣‑金界面行为进行编译;耦合计算得到碳‑氧反应作用下炼钢转炉熔池模拟结果,后处理得到不同吹炼时刻碳‑氧反应作用下熔池流场图。本发明方法能够分析不同冶炼时刻碳‑氧反应作用下的熔池流场。

    一种页岩气增产装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108979606B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN201811159566.3

    申请日:2018-09-30

    IPC分类号: E21B43/16

    摘要: 本发明提供一种页岩气增产装置,属于页岩气开采技术领域。该装置包括注入泵、温度控制开关、柔性电加热管、附耳、井底闭环、控制开关、输送管、内筒、外筒、页岩气进口与分离膜,注入泵提供超临界CO2。内筒的外壁涂有隔热层,外筒有控制流体进出的孔道,页岩气进口中有分离膜,通过温度控制开关来控制柔性电加热管的温度,附耳控制柔性电加热管的位置,并且支撑内筒与外筒,同时也控制超临界CO2的压力。该装置通过柔性电加热管及附耳控制超临界CO2的状态;通过分离膜阻止CO2的进入,以保持进入井筒的页岩气保持纯净;通过柔性电加热管提供热源可以加热地层;注入的超临界CO2可以补充地层能量;页岩气增产装置结构简单,投资小,增产效果好。

    一种630℃超超临界G115耐热钢用焊丝及制备和GTAW使用方法

    公开(公告)号:CN114161027B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202210017856.4

    申请日:2022-01-07

    摘要: 本发明提供了一种630℃超超临界G115耐热钢用焊丝及制备和GTAW使用方法,属于焊接材料领域。所述的焊丝,其化学成分重量百分比为:C:0.07~0.13%、Cr:8.60~9.20%、Ni:0.10~0.40%、Mn:0.30~0.60%、Co:2.80~3.20%、W:2.50~2.79%、Nb:0.025~0.040%、N:0.002~0.006%、V:0.16~0.25%、B:0.006~0.012%、Si:≤0.20%、P≤0.006%、S≤0.0010%、O≤0.0010%、余量为Fe和不可避免的杂质元素。优点在于,焊丝具有良好的焊接工艺和成形性能,其焊接接头和热影响区无裂纹,且具有优异的冲击性能和高温力学性能,焊接接头650℃高温屈服强度≥275MPa、室温冲击功≥190J。本发明因材料的成分配置合理、制备工艺先进、GTAW焊接工艺操作性强,三者共同作用能够满足630℃超超临界电站发展要求和提高电站设备材料性能。

    冶金容器的模型和结构化网格同步快速生成方法及装置

    公开(公告)号:CN114970196B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202210668060.5

    申请日:2022-06-14

    摘要: 本发明提供了一种冶金容器的模型和结构化网格同步快速生成方法及装置,涉及金属的冶炼和浇注生产技术领域。包括以下步骤:获取冶金容器的几何结构,并确定几何结构的原点位置及其各个部分的几何参数和相对位置;确定冶金容器几何结构每部分径向、切向、轴向的网格尺寸;根据OpenFOAM的模型和网格读取规则,使用Python代替人工将几何参数和网格尺寸快速转换成OpenFOAM可读的形式,并写入指定文件;执行OpenFOAM中blockMesh命令读取上述指定文件,同步生成包含几何模型和结构化网格的文件。本发明在实际应用中模型和结构化网格生成速度极快,网格质量高,操作集成度好。

    冶金容器的模型和结构化网格同步快速生成方法及装置

    公开(公告)号:CN114970196A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210668060.5

    申请日:2022-06-14

    摘要: 本发明提供了一种冶金容器的模型和结构化网格同步快速生成方法及装置,涉及金属的冶炼和浇注生产技术领域。包括以下步骤:获取冶金容器的几何结构,并确定几何结构的原点位置及其各个部分的几何参数和相对位置;确定冶金容器几何结构每部分径向、切向、轴向的网格尺寸;根据OpenFOAM的模型和网格读取规则,使用Python代替人工将几何参数和网格尺寸快速转换成OpenFOAM可读的形式,并写入指定文件;执行OpenFOAM中blockMesh命令读取上述指定文件,同步生成包含几何模型和结构化网格的文件。本发明在实际应用中模型和结构化网格生成速度极快,网格质量高,操作集成度好。

    强化微合金钢连铸坯表层凝固组织的二次冷却控制方法

    公开(公告)号:CN114130981B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202111335308.8

    申请日:2021-11-11

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 本发明提供了一种强化微合金钢连铸坯表层凝固组织的二次冷却控制方法,包括:原位观察微合金钢第二相粒子的析出行为,确定集中析出温度区间;通过不同冷速对微合金钢进行冷却,获取不同冷速下微合金钢中第二相粒子尺寸和体积分数,建立冷速与尺寸和体积分数比的定量关系,根据该定量关系确定第一因素最佳平均冷速;建立析出段最后一段冷速与该段末温度的定量关系,并确定第二因素最佳平均冷速;建立析出段最后一段冷速与矫直点温度的定量关系,并确定第三因素最佳平均冷速;通过三个最佳平均冷速交集确定最佳平均冷速区间,据此对连铸二次冷却进行优化。本发明可强化连铸坯表层凝固组织,降低微合金钢连铸坯表面及皮下裂纹。

    长水口出口和中间包冲击区流动均匀性的评价方法及装置

    公开(公告)号:CN114528787A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210433431.1

    申请日:2022-04-24

    IPC分类号: G06F30/28 G06Q10/06 G06Q50/04

    摘要: 本发明公开了一种长水口出口和中间包冲击区流动均匀性的评价方法及装置,涉及金属铸造工艺和耐火材料设计技术领域。包括:获取待评估流动均匀性的数据;根据数据构建长水口‑中间包多相流数学模型;根据数据以及构建好的长水口‑中间包多相流数学模型进行仿真模拟,得到长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图;根据长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图,得到流动均匀性结果。本发明解决现有技术中缺少对长水口出口和中间包冲击区流动性进行有效评价的问题,实现准确的流动均匀性和流动风险评价,为后续的冶金作业提供充分的参考依据。

    一种锥型喷嘴水量分布对称性的评估方法

    公开(公告)号:CN113340584B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110878427.1

    申请日:2021-08-02

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本申请提供了一种锥型喷嘴水量分布对称性的评估方法,适用于评估系统中的终端设备,评估系统还包括集水网格平台和喷嘴;集水网格平台收集所述喷嘴左侧喷淋区域和右侧喷淋区域的喷淋水;当喷嘴以第一状态朝向地面方向喷水时,获取左侧喷淋区域和右侧喷淋区域的喷淋水的第一喷淋水量;将所述喷嘴旋转90°,获取所述喷嘴在旋转后的第二状态下左侧喷淋区域和右侧喷淋区域的第二喷淋水量;根据所述第一喷淋水量和第二喷淋水量,确定所述喷嘴对应的对称性评估参数的评估值,并确定所述喷嘴在左侧喷淋区域和右侧喷淋区域的对称性评估结果,解决现有一维统计方法无法客观表征锥型喷嘴水量分布对称性的问题,同时提高评估效率。