一种复合金属连铸装置及连铸方法

    公开(公告)号:CN108526425A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810293808.1

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明公开一种复合金属连铸装置,包括结晶器和中间包,隔离器悬置于结晶器内,二者之间构成筒状空间,使得结晶器分成内外两个腔体;隔离器与结晶器顶部对齐;内腔体上端为基体金属液浇口,外腔体上端为复合金属液浇口,隔离器顶部设有固定臂,固定臂与结晶器振动台连接固定,保证隔离器与结晶器同步振动;中间包内部设有S形隔离墙,将内部隔离成基体金属液承接槽和复合金属液承接槽,基体金属液承接槽和复合金属液承接槽分别通过基体金属液长水口和复合金属液长水口,注入结晶器中的基体金属液浇口和复合金属液浇口。

    一种波动式回火工艺方法
    72.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107130088B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201610113382.8

    申请日:2016-02-29

    Abstract: 本发明涉及一种波动式回火工艺方法,包括:1)将钢材加热使其奥氏体化;2)进行回火处理,低温回火温度为270~300℃,高温回火温度为340~360℃;3)将奥氏体化的钢材按5~15℃/min的冷却速度冷却到低温回火温度;再以同样的加热速度升温到高温回火温度;4)周期性地重复冷却到低温回火温度‑加热到高温回火温度这一过程,最少为2个循环过程;5)将钢材冷却到室温,完成波动式回火工艺过程。本发明相比正常回火工艺生产周期大大缩短,可节约能耗,提高生产效率,节约生产成本,具有显著的经济效益和应用价值。

    一种连铸结晶器及其连铸方法

    公开(公告)号:CN107790653A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201610802838.1

    申请日:2016-09-06

    CPC classification number: B22D11/041

    Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器及其连铸方法,包括结晶器宽壁、结晶器窄壁、传动辊、支承辊、冷却喷嘴、循环水管道、支撑传动悬臂、密封板、回水管及排气管;结晶器宽壁和窄壁分别绕在两个上、下传动辊上,使结晶器宽壁和结晶器窄壁均形成环形,并分别与密封板配合,围成封闭的结晶器内部空间。连铸时结晶器宽壁和窄壁向下运动,使结晶器宽壁和窄壁与铸坯之间始终保持相对运动,在避免粘结的同时,促使保护渣向下流入并充满铸坯与结晶器宽壁、窄壁之间的缝隙;进入冷却喷嘴的冷却水,喷射到结晶器宽壁和结晶器窄壁的内表面,使结晶器宽壁和结晶器窄壁被迅速冷却。本发明结构简单,制造成本低,能够获得无振痕的连铸坯,极大提高连铸坯质量和成材率。

    一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法

    公开(公告)号:CN104419798B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201310398268.0

    申请日:2013-09-05

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法,利用炼钢厂现有的CAS-OB精炼炉对铁水进行脱硅处理,为转炉或电炉提供低硅铁水,具体工艺如下:采用脱硅专用的耐高温的镁碳砖铁水罐,先对铁水进行扒渣处理,利用精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气,流量控制在5-10Nm3/h∙t,当渣层达到30-80mm时,停止顶部喷枪吹气,打开底吹气体阀门进行吹气搅拌,气体流量:80-100 Nm3/h。渣层排开后降罩,采用浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气流量控制在5-10Nm3/h∙t,将铁水运至扒渣位扒渣处理。本发明利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱硅,节约了大量的设备投入成本和场地占用的问题,实现高效、低成本生产低硅铁水。

    一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法

    公开(公告)号:CN105499526A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410499129.1

    申请日:2014-09-25

    Abstract: 本发明涉及一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法,包括如下步骤:1)连铸开始前准备低碳硅铁;2)将所需低碳硅铁分成数份;3)在中间包开到浇注位并完成定位后,将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中;4)开浇时钢水罐滑板全行程打开,以最大注流将钢水注入到中间包中。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)在开始浇铸初期利用中间包内预先添加的低碳硅铁与中间包内残留氧反应生成易上浮的夹杂物,减轻中间包耐材和包内残留的氧对钢水的二次氧化,从而使钢中易聚集的氧化铝夹杂物减少,大幅降低头坯的全氧含量;2)投放的低碳硅铁具有造渣功能,能够改善铝镇静钢连铸头坯的洁净度,减少头坯夹杂废品率;3)操作简单,容易控制。

    一种避免直装轧制厚板表面裂纹的方法

    公开(公告)号:CN105195700A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410284699.9

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 一种避免直装轧制厚板表面裂纹的方法,对于AH32和AH36两个钢种,AH32的Nb控制在0.03%~0.04%,AH36的Nb控制在0.04%~0.05%;两个钢种Ti控制在0.010%~0.015%,S≤0.003%,H≤0.0002%;出结晶器铸坯弱冷却,出矫直段铸坯表面温度920~950℃,出矫直段空冷并经一切、二切定尺后直送加热炉,入加热炉前铸坯表面温度≥800℃,轧制头道次压下率15%~20%。另一方案是在此基础上,对出铸机铸坯进行强冷,强冷段冷却速率在35~40℃/min,冷却时间10min。本发明避免了AH32、AH36钢中轧后成品板的表面裂纹缺陷,提高了厚板的质量合格率;同时实现了铸坯自身热能的再利用,可极大减少加热炉能耗,提高生产的连续性,降低生产成本。

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