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公开(公告)号：CN115906557A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211307103.3
申请日：2022-10-25
Applicant: 吉林大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F18/241 , G06F18/2415 , G06N3/047 , G06N3/048 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种冲压件坯料轮廓偏移判定成形缺陷的智能检测方法，属于板材成形质量检测领域，本发明通过有限元模拟冲压过程获取得到有缺陷状态和无缺陷状态坯料轮廓特征点偏移量，通过人工标注缺陷类型后获得训练数据集、验证数据集，据此构建BP神经网络模型训练得到缺陷检测模型。冲压现场，采用激光测距测量实际冲压后坯料轮廓特征点沿材料流入方向的偏移量，输入BP神经网络缺陷检测模型，输出缺陷判断结果。本发明方法极大地缓解了目前冲压成形质量检测的人工依赖性，具有检测效率高、准确性高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN115588470A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211332683.1
申请日：2022-10-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了一种基于双通道卷积神经网络的晶体塑性本构参数标定方法，包括：首先用Neper软件建立镁合金模型，再利用MTEX建立添加织构的镁合金模型，然后使用Python建立晶体塑性模拟文件；将晶体塑性模拟文件输入到DAMASK模拟软件中模拟，获得IPF图和真应力‑真应变坐标数据；之后对IPF图裁剪获得IPFS图，使用真应力‑真应变坐标数据绘制真应力‑真应变曲线图；再经过对本构参数进行归一化处理；将IPFS图和真应力‑真应变曲线图作为输入，归一化本构参数作为输出，通过训练，建立晶体塑性本构参数标定的普适性双通道卷积神经网络模型，模型标定的参数与实验测得的参数拟合度在99％以上；本发明提供的方法效率高、准确性好，优于传统算法。
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公开(公告)号：CN114523087A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210175214.7
申请日：2022-02-25
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D17/30
Abstract: 本发明公开了一种用于挤压铸造的铝合金熔体定量浇注装置，属于金属铸造领域，针对铝合金化学性质较活跃，浇注过程中铝合金熔体和外界环境接触的时间较长，容易发生氧化现象以及挤压铸造过程中金属浇注量需要准确控制的问题。本发明通过金属熔体定体积室推杆将金属熔体从合金熔体加热及保温炉沿金属熔体吸入管吸入金属熔体定体积室或沿金属熔体流出管从金属熔体定体积室流出，该过程中保持密封状态，并且通过调节金属熔体定体积室推杆横杆下限位开关和金属熔体定体积室推杆横杆上限位开关的位置，可以控制金属熔体定体积室推杆上下运动的极限位置，从而可调整金属熔体定体积室和金属熔体定体积室推杆所围成的最大体积，实现金属熔体的定量控制。
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公开(公告)号：CN113088772B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202110370657.7
申请日：2021-04-07
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种高强塑性铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金，按照质量百分比，所述铝合金成分包括：镁：3.2 5.3％，锌：1.9 2.8％，铜：0.9 1.0％，不可避免的杂质含量≤0.2％，余量为铝；所述铝合金的制备方法包括铝合金铸造过程、固溶处理、初时效、微变形、终时效。本发明通过引入初时效、微变形以及终时效工艺，不仅大幅度减少了时效处理时间，降低了生产成本，而且显著提高了铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu合金的强度及延伸率，其中铝合金的力学性能：屈服强度≥312MPa,抗拉强度≥422Mpa,延伸率≥17.3％，本发明高强塑性铸造Al‑Mg‑Zn‑Cu铝合金的制备技术方案有效解决了铝合金强度和塑性同步提高难度大的技术瓶颈。
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公开(公告)号：CN112828251B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010731071.4
申请日：2020-07-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种轻合金铸轧实验装置，属于轻合金铸造领域，针对现有缺少一种能够实现双辊铸造和轧制一体化成形装置的问题，本发明将将合金加热和浇注合为一体，合金加热后保温，熔炼炉直接推到轧辊上方，转动熔炼炉旋转拨轮，熔炼炉盖自动开启，合金熔体直接倾倒在两轧辊间的辊缝中。合金熔体在浇注前一直处于保温状态，从而减少了合金熔体的热量损失，亦降低了合金氧化的程度，同时整个操作过程安全性较高。在轧辊外侧设置冷却通道配合了轧辊调整的难度，也降低了轧辊的加工难度，本发明能够始终保持两个轧辊的轴线平行和同步调节，通过传动路线的改进，实现了两个轧辊的同步对向旋转，保证加工的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113403510A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110844950.2
申请日：2021-07-26
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种高强韧性铸造铝硅合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述高强韧性铸造铝硅合金按照质量百分比计，由如下成分组成：Si：8.0～9.0wt.％，Cu：3.0～3.5wt.％，Mg：0.30～0.40wt.％，Mn：0.10～0.20wt.％，B：0.05～0.08wt.％，Sb：0.05～0.10wt.％，不可避免的杂质含量≤0.2wt.％，余量为Al；制备方法包括：铝硅合金熔炼、孕育变质、精炼除气除杂、铸造和T6热处理；所述的T6热处理工艺为双级固溶和双级热时效，使得铸造铝硅合金具有较高的室温强韧性；本发明的铸造铝硅合金具有高强度和较高的合金延伸率，使合金更加适合于制备各种受力结构件，在汽车、航空航天等领域结构件轻量化方面具有极大应用价值。
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公开(公告)号：CN112338156B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202011116373.7
申请日：2020-10-19
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明公开了一种轻合金铸轧布流装置，属于轻合金铸造领域，针对现有铸轧过程中金属熔体布流系统中广泛采用的分流块，其形状对熔体流动影响很大，导致型腔中熔体分布不均，熔体多呈现紊流状态，铸轧过程中极易出现气孔等缺陷，严重影响铸件性能。本发明中的金属熔体槽的两侧设有对称的槽孔，当熔体液面达到金属熔体槽两侧的槽孔位置时，金属熔体将从金属熔体槽两侧倾斜的槽孔同时流出并分别均布浇在左轧辊和右轧辊的表面，实现对称铸轧。此外，金属熔体托板导柱固定连接板的上升速度由电机精确控制，从而能有效防止速度波动对铸轧件质量的影响。该装置结构简单，而且能有效实现液流的均布，并且能够尽可能减少紊流现象。
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公开(公告)号：CN112828251A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202010731071.4
申请日：2020-07-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种轻合金铸轧实验装置，属于轻合金铸造领域，针对现有缺少一种能够实现双辊铸造和轧制一体化成形装置的问题，本发明将将合金加热和浇注合为一体，合金加热后保温，熔炼炉直接推到轧辊上方，转动熔炼炉旋转拨轮，熔炼炉盖自动开启，合金熔体直接倾倒在两轧辊间的辊缝中。合金熔体在浇注前一直处于保温状态，从而减少了合金熔体的热量损失，亦降低了合金氧化的程度，同时整个操作过程安全性较高。在轧辊外侧设置冷却通道配合了轧辊调整的难度，也降低了轧辊的加工难度，本发明能够始终保持两个轧辊的轴线平行和同步调节，通过传动路线的改进，实现了两个轧辊的同步对向旋转，保证加工的效果。
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公开(公告)号：CN109457263B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910000561.4
申请日：2019-01-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明一种制备镁合金‑不锈钢复合板的方法，属于金属复合板加工领域，针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的镁合金‑不锈钢复合板，制约其在工业领域应用的问题，本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题，故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护；待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性，促进结合面的冶金结合；加热炉的温度超过镁合金的熔点，并保温后出炉快速冷却使镁合金熔体与不锈钢表面有充分的接触时间，有利于界面元素的扩散；此外，包裹密封结构还可以制约镁合金熔体受热膨胀，故该方法不需额外施加压力，在结合界面就会产生较大的应力，促进结合界面的扩散连接。
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公开(公告)号：CN109628779B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910034132.9
申请日：2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法，细化高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金共晶相方法包括合金熔炼精炼、细化共晶相两个步骤。在气体保护下，将预热后的纯镁在700℃的温度下进行熔化，然后将一定比例的铝、锌加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，再降温至680℃精炼和清渣处理；将预热后的镁钐中间合金加入到熔体中，待完全熔化后搅拌均匀，在控制凝固冷却速率条件下浇注成锭。该合金和传统高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金相比，共晶相Mg17Al12发生显著细化并从连续网状结构转变为不连续棒状、球状结构。本发明解决了高合金含量Mg‑Al‑Zn镁合金中共晶相Mg17Al12难以细化的难点，制备工艺简单、可靠。
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