循环闭式模锻制备镁合金半固态坯料及触变挤压成形方法

    公开(公告)号:CN102581257A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210054785.1

    申请日:2012-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种制备镁合金半固态坯料的循环闭式模锻方法、模具以及触变挤压成形工艺。其方法是:借助循环闭式模锻模具对镁合金铸坯进行预变形处理,反复模锻次数为2~6次,将大变形处理后的镁合金坯料加热到固相线温度以上2~5℃,保温5~15min;重熔浆料移入挤压模具,挤压成形。本方法获得预处理坯料组织均匀,细小,半固态触变挤压成形后的零件组织细小、圆整、均匀,机械性能获得提高。

    一种枝丫类零件的成形方法

    公开(公告)号:CN102303061A

    公开(公告)日:2012-01-04

    申请号:CN201110297252.1

    申请日:2011-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种枝丫类零件的成形方法,包括下料→车粗晶环→一级等温成形→一次车底连皮→二级等温成形→二次车底连皮→强韧化热处理工序,适合于高强铝合金、镁合金中大型枝丫类零件的成形。其特征在于:所述一级等温成形采用三瓣分体组合凸模,成形前坯料要进行车粗晶环处理,成形后坯料要进行一次车底连皮;所述二级等温成形凹模型腔内设置了三瓣分体组合镶块,成形后坯料要进行二次车底连皮。本发明有效解决了中大型铝、镁合金枝丫类零件成形难度大、设备吨位不足等制约性问题,工艺简单,成形的枝丫类零件机械性能好、表面质量高。

    实现非调质钢热锻成形微观组织的控制方法

    公开(公告)号:CN101974672A

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201010548439.X

    申请日:2010-11-18

    Abstract: 一种锻造成形技术领域的实现非调质钢热锻成形微观组织的控制方法。首先通过变形-热-组织多物理场耦合模拟,采用商业化有限元软件和二次开发的微观组织演变计算分析工具,预测多工序热锻全过程中微观组织的演化规律,包括动态再结晶百分比、晶粒尺寸以及锻件中铁素体和珠光体分布规律;然后以动态再结晶分布均匀、避免出现局部晶粒粗化和锻件中铁素体和珠光体合理分布为目标,在计算模型中调整热锻工艺参数,获得合理的微观组织分布,实现非调质钢热锻的“控形”与“控性”,最终获得具有良好综合力学性能的锻件产品。采用该方法可以避免实际的物理试制,显著缩短开发时间,降低热锻工艺的开发成本。

    一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法

    公开(公告)号:CN101386968B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200810070340.6

    申请日:2008-09-19

    Abstract: 本发明提供一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法,它包括粗加工、半精加工和精加工,其特征在于:所述粗加工之前要进行冷热循环处理;所述粗加工之后要进行低温时效处理;所述半精加工之后精加工之前要进行低温时效处理或冷热循环处理。本发明方法通过深冷处理和低温时效相结合的办法,有效地解决了机加工后铝合金构件的尺寸的不稳定问题,工艺步骤简单,降低了制造成本,大大提高了产品的质量和合格率,有着极大的经济效益。

    一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法

    公开(公告)号:CN101386968A

    公开(公告)日:2009-03-18

    申请号:CN200810070340.6

    申请日:2008-09-19

    Abstract: 本发明提供一种热处理后的铝合金构件的加工处理方法,它包括粗加工、半精加工和精加工,其特征在于:所述粗加工之前要进行冷热循环处理;所述粗加工之后要进行低温时效处理;所述半精加工之后精加工之前要进行低温时效处理或冷热循环处理。本发明方法通过深冷处理和低温时效相结合的办法,有效地解决了机加工后铝合金构件的尺寸的不稳定问题,工艺步骤简单,降低了制造成本,大大提高了产品的质量和合格率,有着极大的经济效益。

    一种镁合金模压时效复合工艺

    公开(公告)号:CN110983217B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201911154553.1

    申请日:2019-11-22

    Abstract: 本发明提供了一种镁合金模压时效复合工艺,步骤包括:对精密成形镁合金构件依序进行固溶处理、保温处理、模压处理、时效处理和冷却处理;所述精密成形镁合金构件中各元素质量百分比为:Al、7~10%,Zn、0.3‑1.0%,Mn、0.1~0.6%,余量为Mg和不可避免的杂质;模压处理过程中,将所用模具温度控制为室温。本发明能够使镁合金构件中变形析出的Mg17Al12相及晶界的相充分回溶到α‑Mg基体,提供过饱和固溶体,提高合金的变形能力;本发明能够促进镁合金构件中的强化相均匀形核,并引入大量的孪晶等内部缺陷,抑制后续强化相的晶界连续析出,使析出相均匀长大,实现强化。

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