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公开(公告)号：CN103551534A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310571468.1
申请日：2013-11-15
Applicant: 云南铝业股份有限公司 , 中南大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种铸轧机铸嘴，包括：相对设置的两块上下板，连接两块上下板侧部的边部挡板，及连接两块上下板、两块边部挡板的底板，底板中部设置熔体入口，熔体入口相对一侧为熔体出口，在两块上下板之间设置有多个分流块，熔体入口正对中间的分流块；以中间的分流块中心轴为对称轴，其两侧的分流块关于该对称轴对称分布；中间的分流块向其其中一侧由小到大计数，第n个分流块间隙的宽度Ln为：Ln=15+5(n-1)+(n-2)(n-1)/2；分流块与底板间的间距d为：d=40+5(N-5)/2；其中，N为分流块的个数且N为不小于5的奇数。本发明能够简化铸嘴内分流块的排布，提高铸嘴内熔体分布的均匀性，改善铸轧成品的质量。
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公开(公告)号：CN103540875A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310074584.2
申请日：2013-03-09
Applicant: 中南大学 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 本发明提供一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板的弯曲蠕变时效方法，在保证成形的同时获得优于传统人工时效的材料性能，并有效地控制成形件的残余应力在50MPa以内。包括下述工艺步骤：(1)固溶淬火，在温度465℃～490℃下保温1h～4h，出炉后立即水淬；(2)弯曲加载，弯曲半径为800mm～5000mm；(3)蠕变时效，第一级制度为：100℃～140℃保温4h～7h，第二级制度为：150℃～190℃保温2h～24h；(4)卸载回弹，得到弯曲半径范围为1200mm～8000mm的成形件。本发明的优点在于：工件在成形的同时获得了可以比同厚度Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板经传统双级人工时效制度处理后的屈服强度提高15%～20%，抗拉强度提高10%～15%，伸长率提高70%～100%，降低了合金板材残余应力。
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公开(公告)号：CN103184396A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201310076362.4
申请日：2013-03-09
Applicant: 中南大学 , 中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院
Abstract: 本发明是一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材蠕变时效成形方法。本发明的关键在于采取一种合理的固溶-淬火-预处理-蠕变时效制度，适用于2mm～30mm厚的板材，其内容如下：采用470-485℃固溶30min～120min后水淬，淬火后板材进行0-10%的预变形处理，随后进行120℃-150℃蠕变时效保温，保温时间为2-36h，蠕变应力采用100-150Mpa。成形弯曲半径1000mm以上。利用本发明处理Al-Zn-Mg-Cu系合金，可以有效提高Al-Zn-Mg-Cu系铝合金蠕变成形性，降低合金板材残余应力。
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公开(公告)号：CN101514386A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910043001.3
申请日：2009-03-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 铝合金板的淬火装置，包括辊道、保温装置、上支架、下支架、喷嘴排，所述辊道由多个平行安装的由电机和传动装置驱动的辊子组成；所述保温装置设置在辊道的一端；所述上、下支架分别安装在辊道上、下方；所述喷嘴排安装在设于上、下支架上的轨道上；所述喷嘴排通过装有开关阀、流量计和压力计的管路与加压装置相连。实施上述装置进行铝合金板淬火的方法，首先将铝合金板送入辊道一端的保温装置内，然后，调整喷嘴排位置及喷嘴排上喷嘴中冷却介质流量密度、压力，使铝合金板在辊道上依次通过喷嘴排；本发明结构简单合理，操作使用方便，可根据铝合金板的尺寸实现对喷射介质的压力、流量和喷射角度的实时动态调整，有效提高铝合金板淬透深度，降低淬火残余应力；适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN220426480U
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202322327596.3
申请日：2023-08-29
Applicant: 中南大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 本实用新型属于旋压成形技术领域，具体涉及一种立式旋压机，包括立柱、工作台、动横梁、悬臂、旋压工作件及连接机构；所述动横梁设置在立柱上，并具备在立柱上纵向移动的行程；两个悬臂横向间隔设置在动横梁上，并具备在动横梁上横向移动的行程；所述旋压工作件具有两个，分别设置在两个悬臂的下端；两个悬臂之间通过连接机构固定连接，所述连接机构至悬臂下端的纵向距离大于工件的高度，且两个悬臂之间的连接距离可调。本实用新型可基于已有的常规悬臂式立式旋压机进行改型设计，增加两个悬臂之间的结构强度，平衡两个悬臂的径向受力，减少结构变形，提高成形精度，适用于更多直径尺寸或加工要求的旋压成形中，提高了使用灵活性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN218425051U
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202222916008.5
申请日：2022-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本实用新型属于金属加工技术领域，具体是涉及到一种用于旋压成形的保温筒，包括外筒和内筒，所述外筒的侧壁上开设有供旋压轮伸入的开口一，在轴向方向上，外筒位于开口一两端的部分为可伸缩结构，所述内筒的侧壁上开设有供旋压轮伸入的开口二，且旋压轮可在开口二中沿轴向方向移动，开口一的尺寸只需满足旋压轮能够伸入对坯料进行加工即可，在旋压轮处于开口一内并进行轴向移动时，开口一可跟随旋压轮在外筒的轴向上移动，从而能够形成一个相对封闭的筒体结构，减少热量的扩散及损失，提高加热效率。
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公开(公告)号：CN222754190U
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202520322795.1
申请日：2025-02-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本实用新型属于型材制造领域，具体涉及一种复杂高筋薄壁曲面件的整体成形装置，包括支撑台组件、交叉筋芯模、挤压组件；交叉筋芯模上具有形成交叉筋的型槽，交叉筋芯模的顶面为曲面，交叉筋芯模的顶部设置有压紧组件，用于板状工件固定于交叉筋芯模上；挤压组件包括三轴模组和设置于三轴模组上的旋轮，三轴模组带动旋轮按照设定路径挤压板状工件，在三轴模组带动下，旋轮可以进行Z轴方向的下压运动配合X轴和Y轴方向的进给运动，使板状工件受挤压变形减薄，并逐渐填充至交叉筋芯模上的型槽内，形成复杂高筋薄壁曲面件，产品是整体成形、具有较高的材料利用率、较高的筋高及填充均匀性，产品内部晶粒较小且均匀，因而具有较高的机械强度。
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公开(公告)号：CN220239768U
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202322324431.0
申请日：2023-08-29
Applicant: 中南大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 本实用新型属于旋压成形技术领域，具体涉及一种立式环形梁旋压机，包括立柱、工作台、承载结构、环形梁和工具组件，承载结构设置在立柱上，并具备在立柱上纵向移动的行程，环形梁设置在承载结构上，承载结构带动环形梁沿立柱纵向移动时，固定在工作台上的工件可从环形梁中间穿过，工具组件设置在环形梁上，且工具组件设置有至少一个，单个所述工具组件包括两个旋压工作件，该两个旋压工作件沿环形梁的轴线对称设置，并具有沿环形梁径向移动的行程。本实用新型立柱所需的强度及刚度能够大幅度降低，立柱变形大大减小，提高了成形精度，可适用的范围更广，使用灵活性更高。
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公开(公告)号：CN220112444U
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202321398203.1
申请日：2023-06-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本实用新型属于发动机唇口制造技术领域，具体是涉及到一种飞机发动机唇口整体成形装置，包括旋转工作台、设置于旋转工作台上的装夹机构以及成形机构，装夹机构包括可更换的压紧组件一和压紧组件二，压紧组件一用于压紧板坯边缘，压紧组件二包括模具、分别设置于模具内外两侧且可拆卸的压环二和压环三，压环二和压环三用于分别压紧唇尖固定于模具；成形机构包括若干可在三维坐标系中调节位置的工具头，通过本飞机发动机唇口整体成形装置，可以整体成形加工制造圆环状和多个不同半径的圆弧段组成的唇口，提高了唇口轮廓的精度、壁厚的均匀性、机械强度和装配精度，同时简化了加工工艺，提高了生产效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN218566143U
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202223061391.7
申请日：2022-11-17
Applicant: 中南大学
IPC: F27B14/10
Abstract: 本实用新型属于金属熔炼领域，具体是涉及到一种装配式坩埚，包括坩埚主体，所述坩埚主体内表面承装熔融金属部分全覆盖有保护层，所述保护层为多块固体材料拼接而成，保护层与坩埚主体内表面之间还设置有柔性耐温耐腐层，通过在坩埚主体内表面承装部分全覆盖有保护层，并且保护层由多块固体材料拼接而成，在选择坩埚主体和保护层的材质之后，整体上可同时满足耐腐蚀、耐高温、不污染熔融金属、不开裂、长寿命、强度高等特性，同时可以实现大尺寸的生产制备，保护层仅需提供耐高温、高耐腐蚀和高纯净度等关键性能；坩埚主体提供支撑强度和耐高温，因为不与熔融金属直接接触，耐腐蚀性能、高纯净度等指标满足一般需求即可，可极大地降低整体的成本。
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