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公开(公告)号：CN110218849A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910549812.4
申请日：2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，隔离剂各成分的质量百分比为：氧化镁粉≥90％，氧化钙粉≤5％，二氧化硅粉≤10％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，形成高熔点高碱度的三元渣系组合，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生。采用本发明配置的隔离剂用在钢卷底部与盖板之间，防止边部粘结，提高取向硅钢整体成材率5％以上，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN107630133B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201610562806.9
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种变频特性优良的高牌号电工钢产品的生产方法，包括：1)在第一段均热炉中渗氮温度为750～1000℃；在原有气氛状态下，通入5％～50％纯净氨气，渗氮时间控制在5～200s；2)根据成品厚度规格，以炉内氮含量检测数据为指导，控制高牌号电工钢表面氮含量为30～1000ppm；3)转入第二段均热炉进行后续生产。本发明通过增加表面渗氮工序，并调整成品热处理工艺，实现产品组织的梯度分布，使其既能适应低频磁化区间的组织需求，又能适应高频磁化的表层细小组织需求；避免为了实现成品性能而采用更高合金含量和更薄规格方法致使生产难度增加的弊端。
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公开(公告)号：CN109382491A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811329336.7
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高牌号硅钢铸坯质量的控制方法，适用于高牌号、冶金凝固过程无相变的钢种，在连铸铸坯凝固二冷区间中部区域，采用两对辊式行波磁场搅拌器；两对搅拌器间距为3.5h～5.5h；电磁搅拌器电流频率控制范围为2～20Hz；电流强度150A～600A；两对搅拌器按“三环式”控制电磁力及钢液流场；在两对搅拌器距离的中间部位设置电磁感应装置；电磁感应加热温度控制TS±30℃；在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶发展，促进夹杂等有害生成物上浮及在中心线偏聚，改善铸坯质量，避免过偏析的“白亮带”缺陷产生，为生产电磁性能优异表面质量良好的高牌号产品奠定技术基础。
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公开(公告)号：CN109365525A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811173697.7
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/02
Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢铸坯质量控制的方法，硅钢有害元素含量：硫含量≤0.0080％，氮含量≤0.0030％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0150％，在连铸硅钢板坯二冷区域凝固过程中，在固液相比25％～60％的冶金长度范围内，采用凹型冷却辊；凸型板坯形成之后，增设感应加热装置；采用平辊冷却辊消除板坯凸度即“鼓肚”。在不改变企业高牌号电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，结合类似铸坯轻压下方式，保留柱状晶的原始晶体位向结构，但却抑制铸坯柱状晶异常发展；促进夹杂等有害生成物上浮及避免在中心线偏聚，改善铸坯质量。
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公开(公告)号：CN109261718A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811032249.5
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种硅钢生产中消除边部线状缺陷的轧制方法，粗轧立辊采用凸型辊，在粗轧各奇数道次控制板坯侧面呈现凹面状，抵消原始板坯楞角的翻平宽展，通过立辊的凸度设计，提高侧压深入变形能力，减轻表面双鼓型板型缺陷的产生。在不改变企业电工钢整体生产流程、不增加铸坯清理、不改变结晶器结构的基础上，在热轧粗轧过程中采用凸型辊，控制缺陷在边部的部位，减少最终切除量或在产品生产工艺中必需切除的范围内，提高产品收得率；同时放宽板坯宽度规格，方便于生产组织并提高铸机产量，通过热轧一定方式的定宽轧制，达到效益最大化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109161672A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811174627.3
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高频薄带硅钢的制造方法，适用于硅+锰+铝含量大于2.5％的钢种，适用于厚度≤0.35mm的冷轧无取向硅钢，精炼脱碳，采用硅脱氧，之后进行硅合金化，再进行铝合金化；控制硫含量≤0.020％，氮含量≤0.0100％，铌+钒+钛整体含量≤0.025％；添加微量合金元素,铜：30％～150％[S]；硼：50％～100％[N]；连铸过程控制过热度15～50℃、拉速0.3～1.2m/min，控制铸坯柱状晶比例≥50％；铸坯热轧加热入炉温度要求≥300℃，中性或还原性气氛加热，加热温度≤1200℃，加热时间控制在180分钟～240分钟。达到成品减薄效果及降低高频磁化下涡流损耗的效果。降低了整体工序的生产控制难度，也避免了更高的合金含量和更薄规格产品生产的技术难度。
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公开(公告)号：CN107630132A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562672.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种低成本高效率生产高牌号电工钢产品的方法，包括:1)常化退火工序后设多辊矫直机，矫直辊采用大粗糙度辊面；2)高牌号电工钢钢带延伸率为0.5％～10％；3)控制钢带表面粗糙度在1.0～4.0μm；4)轧制第一道次采用粗糙度满足要求的成品道次辊；5)轧制后转入后续成品热处理工序。本发明采用多辊矫直替代喷丸，高牌号电工钢钢带表面经多辊矫直机反复弯曲及拉伸，氧化铁皮破碎充分，凹凸表面可增大酸洗过程的酸浸面积，并可实现大粗糙度轧辊后的效果，完全满足首道次时效轧制的要求，轧制第一道次采用表面粗糙度合适的成品道次辊作为第一道次轧辊，减少了生产消耗，缩短了工艺流程。
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公开(公告)号：CN107626927A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610569919.1
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅复合电工钢窄带产品的制造方法，包括：1)高硅复合材料基材的硅含量0.0％～4.0％；2)高硅铁粉末的硅含量在3.5％以上，粉末粒度在60目以上；3)采用包芯线制备工艺，将基材包卷高硅铁粉末制成高硅复合包芯线材；采用机械压实或冷轧辊压方式制备高硅复合包芯扁带；4)入炉加热使高硅铁粉末与基材整体烧结；之后采用热轧使高硅复合包芯扁带厚度减薄；5)生产高硅复合电工钢窄带产品的工艺流程可选择地设有酸洗、冷轧、热处理、涂层、精整工序。本发明可实现高硅复合电工钢窄带产品的工业化生产，其操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，所获得的高性能高硅钢软磁材料适用于高、精、尖电磁铁芯制造领域。
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公开(公告)号：CN107626754A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562021.1
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法，包括:1)冷轧电工钢钢带采用紊流浅槽盐酸酸洗方式，通过拉矫装置进行表面铁皮破碎，达到良好的钢带表面质量；采用两组五辊拉矫装置，提高钢带表面与拉矫辊的接触面积；2)拉矫辊采用麻面辊，控制辊面粗糙度为10～80μm；3)拉矫延伸率控制在0.50％～6.0％。本发明针对冷轧电工钢特有的粘性铁皮及钢质脆性特点，在酸洗前采用拉矫工艺并加大氧化铁皮的破碎程度，以提高酸洗效率，降低酸耗，获得更加优良的钢带表面质量。
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公开(公告)号：CN106480305A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510519670.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高冷轧电工钢脱碳效率的生产方法，冷轧板面粗糙度0.50～2.0μm；脱碳段露点D.P控制在20～45℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种气体组成；还原段露点D.P控制在≤15℃，气氛为≥15％氢气与≤85％氮气两种气体组成；脱碳段温度为760～950℃；还原段温度增加0～50℃；工艺段速度降速0～20m/min；炉压控制在常规控制炉尾炉头压差的基础上增加1～10Pa。本发明针料碳含量超标来料，可有效提高脱碳效率，使成品碳含量控制在0.0012～0.0016％，典型铁损值降低0.1W/kg，产品磁性能改善，满足了产品磁时效标准要求。
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