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公开(公告)号：CN108660276A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710196232.2
申请日：2017-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉放冷及二次开炉方法，包括转炉停炉处理、停炉维护处理、二次开炉的烘炉及开炉工艺处理、二次开炉后的冶炼工艺处理。停炉时，炉衬不能见砖；停炉当炉不进行化炉底操作；室温下自然凉炉，使炉衬砖缓冷；凉炉期间禁止有漏水进炉内；停炉时，不能更换出钢口；停炉后根据炉衬不同的破损部位，采用不同的修补料及修补方式修护。本发明使镁碳砖材质炉衬转炉72小时以上长期停炉或炉温降低至环境温度的情况下，不拆除或不重新砌筑炉衬砖，通过二次烘炉，重新开炉。在保证安全生产，满足工艺需要的前提下，降低了炼钢厂转炉耐材成本，而且能够动态的随时可以调整产能。使炼钢厂能够根据市场形势，随时开、停转炉。
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公开(公告)号：CN103710485B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410006998.6
申请日：2014-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉内预脱硅方法，包括以下步骤：1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；2）氧压控制分阶段控制；3）枪位采用低枪位控制；4）物料控制：5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过在转炉炉内预脱硅，使熔剂消耗（轻烧+白灰）从原来的平均75kg/t，降低到53kg/t，同时对氧压、流量、枪位、物料配比和放渣时机的优化，避免了以前出现中途放渣带铁多或者放渣困难的情况，实现了在最大限度降低钢铁料同时实现了少渣冶炼。
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公开(公告)号：CN105436451B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201410497942.5
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/108
Abstract: 本发明涉及一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法，如下步骤：1)在矩形坯铸机上生产浇次最后一罐钢水时，陆续向中间包内加入生石灰，中间包浇铸口设浇铸口挡墙；2)铸机各流停止向结晶器浇铸前拉速大于等于0.5m/min，中间包液位高度在300mm以上，停止浇铸时拉速直接降低到小于等于0.2m/min，并保持该拉速持续到坯尾出结晶器下口，然后直接升拉速到0.5～0.8m/min，并保持该拉速到坯尾出二冷区。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)尾坯探伤合格率从85.3％提高到96.8％；2)减少了由于挡渣装置等侵蚀造成的夹杂增加，钢水易于形成有效流动；3)采用直升直降拉速的方式，无需考虑结晶器内保护渣厚度问题；4)尾坯切除量从3.5米减少到2米，提高了成材率。
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公开(公告)号：CN106884069A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510940604.9
申请日：2015-12-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼造渣方法，1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂，转炉熔剂为白灰和轻烧白云石，首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后，首批转炉熔剂分2-3次加入，此时枪位控制为150-180cm；2.氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂，次批转炉熔剂分2-3次加入，待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位；4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm；5.待吹炼至10-12min，提高枪位至280-300cm；6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束，拉碳时间大于等于2min；7.抬出氧枪，准备出钢。本发明减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分，并降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本，为工人创造安全的操作环境。
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公开(公告)号：CN105441637A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410499050.9
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种真空脱气炉真空罐坑漏钢口的封堵方法，包括如下步骤：1)将下封堵铝板固定在法兰盘上；2)将套筒放在下封堵铝板上，将上封堵铝板放在套筒上；3)向套筒和漏钢口间填补打结料；4)对真空罐坑坑底打结。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)真空罐坑底部和漏钢口采用打结料打结，对真空罐形成保护，不会因为漏钢损坏真空罐坑本体钢结构，漏钢后只需更换上下封堵铝板即可，不用重新对漏钢口进行砌筑；2)真空罐坑底部和漏钢口形成整体打结，使罐底实现密封，减少漏钢口的漏气量，提高脱气炉抽真空效果；3)真空罐坑底部打结料和上封堵铝板固定在一起，可防止因铝板移动造成异物进入并堵塞漏钢口使漏钢口失去导流作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105436451A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410497942.5
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/108
Abstract: 本发明涉及一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法，如下步骤：1)在矩形坯铸机上生产浇次最后一罐钢水时，陆续向中间包内加入生石灰，中间包浇铸口设浇铸口挡墙；2)铸机各流停止向结晶器浇铸前拉速大于等于0.5m/min，中间包液位高度在300mm以上，停止浇铸时拉速直接降低到小于等于0.2m/min，并保持该拉速持续到坯尾出结晶器下口，然后直接升拉速到0.5～0.8m/min，并保持该拉速到坯尾出二冷区。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)尾坯探伤合格率从85.3％提高到96.8％；2)减少了由于挡渣装置等侵蚀造成的夹杂增加，钢水易于形成有效流动；3)采用直升直降拉速的方式，无需考虑结晶器内保护渣厚度问题；4)尾坯切除量从3.5米减少到2米，提高了成材率。
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公开(公告)号：CN103276148A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310226945.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及冶金过程的生产与控制领域，特别涉及一种减少铸余渣回收对LF钢水增碳影响的方法，其特征在于，是在转炉出钢过程中先用增碳剂对钢水进行初脱氧，随后进行脱氧及合金化处理，操作如下：根据转炉吹炼终点碳含量及钢种内控成分要求，计算增碳剂的加入量；增碳剂预先加入大罐中；出钢量达到一半时加入脱氧合金；钢水中加入铸余钢渣，根据钢种目标碳含量进行二次调碳处理；上机浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用转炉出钢过程的碳脱氧技术，大大减轻了精炼炉的增碳压力，缩短了处理时间，平均降低LF炉处理时间7~19分钟，解决了LF炉的增碳压力，还可以大大提高转炉出钢铝的收得率，铝的收得率由60%提高至80%。
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公开(公告)号：CN103266197A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310225120.7
申请日：2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明涉及一种复合钙包芯线，在LF、RH、VD、CAS-OB、中间包或结晶器中喂入重量百分比为10～30%的金属钙粉、重量百分比为50～80%的低熔点预熔渣粉剂和重量百分比为10～20%的碳酸盐粉剂的复合粉料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：具有工艺简单、操作方便、科学实用的特点，由于喂入的细小低熔点预熔渣粉剂粉料可在较短的时间充分熔化发生反应，避免了在CaO表面形成硅酸二钙，提高了活性粉料的利用率和钙的收得率，同时喂入的CaCO3粉料自发的释放出二氧化碳，并在钢液内引起预熔渣滴的充分扩散和强环流，而强环流是使钢液成分均匀必不可少的条件。
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公开(公告)号：CN102399930B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010275161.3
申请日：2010-09-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少低硅铝镇静钢增硅的方法，其特征在于，路线包括转炉出钢、炉后调整铝含量、钢水扒渣、精炼LF处理，在转炉出钢后进行钢水扒渣，抑制转炉顶渣成分中的SiO2被还原，同时在LF精炼过程脱氧去夹杂，操作步骤如下：1)加入铝质合金，保证Als含量；2)加入CaO成渣；3)钢水扒渣；4)加入石灰覆盖剂；5)钢水LF精炼。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采取转炉出钢后钢水扒渣的工艺，消除转炉顶渣SiO2成分中的硅被还原后造成钢水增硅，无需考虑挡渣效果和出钢氧含量，精炼对顶渣脱氧改质，杜绝由于脱氧不良造成Al2O3夹杂堵水口无法浇铸的情况，保证硅含量小于0.03％的低硅铝镇静钢顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN102952997A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110242031.4
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法，盘条化学成分重量百分比为：C 0.68％～0.89％，Si 0.1％～1.0％，Mn 0.35％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.004％；全氧含量≤0.002％，全铝含量≤0.0010％，其余为铁和其它不可避免杂质。Al2O3夹杂控制方法包括转炉炉后使用的硅铁和锰铁铝含量≤0.02％，加入增碳剂的铝含量≤0.05％；在精炼过程大罐罐衬、罐底和渣线处耐火材料Al2O3含量≤0.05％，白灰、硅砂、硅线石、硅灰石造渣材料Al2O3含量≤0.05％；钢液精炼使用的大罐为精炼专用；在LF炉精炼结束前15分钟内完成帘线钢的终脱氧和成分微调；对钢液进行氩气搅拌处理，氩气流量150-350NL/min；连铸过程中间包覆盖剂的Al2O3含量≤0.03％，中间包涂抹料Al2O3含量≤0.04％。本发明帘线钢中Al含量控制在≤0.001％，使盘条中消除了Al2O3夹杂，盘条在拉拔过程的断丝率得到了降低。
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