公开(公告)号：CN101748257A

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200810229764.2

申请日：2008-12-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  金文旭 ,  付勇军 ,  游清雷 ,  张静 ,  庞树芳 ,  张海利 ,  王晓达

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D1/68

Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的生产方法，其特点是，轧制及处理工艺采用三次冷轧、两次中间退火、一次涂MgO的生产工艺，最后进行高温退火。由于三次轧制时单道次轧制力变小，钢的内部组织均匀，从而使高温退火时间减少，减少了20％～30％，最终获得了具有强的(110)[001]织构的产品，本发明不仅能显著提高电磁性能(铁损降低且磁感增加)，能使铁损P1.7约降低0.08W/kg，使磁感B8约提高0.07T，既可使产品提高半个到一个牌号；而且也能使总生产时间显著降低，能显著缩短总的生产时间，从而提高取向硅钢生产效率。

公开(公告)号：CN119979835A

公开(公告)日：2025-05-13

申请号：CN202510134290.7

申请日：2025-02-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李莉 ,  贾志伟 ,  罗理 ,  蒋奇武 ,  张海利 ,  王项龙 ,  庞树芳 ,  张静 ,  王晓达

IPC: C21D1/26 ,  C21D3/04 ,  C21D11/00 ,  C21D9/52

Abstract: 本发明涉及一种取向硅钢脱碳退火工艺，将脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs0#分压比和脱碳退火时间作为设计参数，通过将脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs1#分压比和脱碳退火时间引入脱碳动力学过程，获得不同厚度规格钢板各点在不同时间的碳浓度，以此得出在满足脱碳要求时，脱碳退火加热温度、退火气氛中的#imgabs2#分压比和脱碳退火时间的最佳匹配关系，进而在固定其中任意两个参量时，通过计算得到第三个变量的最佳值；要求脱碳退火加热温度800℃～860℃，脱碳退火时间40s～80s，分压比#imgabs3#范围0.25～0.50；本发明实现精准控制脱碳退火，为研发新的取向硅钢品种设计脱碳退火工艺参数提供依据。

公开(公告)号：CN116121693B

公开(公告)日：2024-10-22

申请号：CN202310060901.9

申请日：2023-01-18

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗理 ,  庞树芳 ,  游清雷 ,  蒋奇武 ,  贾志伟 ,  张海利 ,  张静 ,  李莉 ,  王项龙 ,  李斌

IPC: C23C8/26 ,  C23C8/80 ,  C23C8/02 ,  C21D1/26 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21D1/76

Abstract: 本发明涉及一种改善渗氮法取向硅钢色差缺陷的方法，(1)采用环形炉进行高温退火，装炉时在钢卷上方放一块保护板，保护板的直径与钢卷直径相同；(2)通入N2+H2的混合气体，以大于60℃/h的速度快速升温到350～400℃，以20～30℃/h的速度慢升温到650～750℃，保温3～10小时去除结晶水，控制露点小于零；(3)之后气氛不变，以10～20℃/h的速度缓慢升温到950～1050℃发生二次再结晶；升温到980～1080℃形成硅酸镁底层；升温至1200℃后换成纯H2气氛，保温3～10小时净化基体内的S和N；本发明采用高温退火钢卷上方加保护板和优化高温退火工艺，减少钢卷顶部与水汽的接触，减小钢卷内外圈温差，有效去除结晶水，显著改善取向硅钢成品板的色差缺陷。

公开(公告)号：CN115747650B

公开(公告)日：2023-08-18

申请号：CN202211421210.9

申请日：2022-11-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞树芳 ,  于宁 ,  游清雷 ,  罗理 ,  蒋奇武 ,  贾志伟 ,  张海利 ,  张静 ,  李莉 ,  王晓达

IPC: C23C8/24 ,  C23C8/80 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D3/04 ,  C22C33/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明涉及低温高磁感取向硅钢，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢及提高其磁性能稳定性的方法。由如下重量百分含量的化学成分组成：0.026％≤C≤0.075％、2.40％≤Si≤3.750％、0.0015％≤Mn≤0.070％、0.001％≤S≤0.012％、0.001％≤P≤0.030％、0.014％≤Als≤0.034％、0.002％≤N≤0.010％、0.001％≤Cr≤0.200％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用渗氮法来增加后天抑制剂的抑制能力，铸坯加热温度可以低于1250℃，大大节约能源；依据成分中的Al、N含量和常化工艺可以形成的有效Al、N含量，来调整渗氮工艺中NH3的比例，保证渗氮后形成充足的氮化物抑制剂；本发明综合考虑成分、常化工艺和渗氮工艺，来保证氮化物抑制剂含量的均匀性，提高低温高磁感取向硅钢成品磁性能的稳定性。

公开(公告)号：CN115747650A

公开(公告)日：2023-03-07

申请号：CN202211421210.9

申请日：2022-11-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞树芳 ,  于宁 ,  游清雷 ,  罗理 ,  蒋奇武 ,  贾志伟 ,  张海利 ,  张静 ,  李莉 ,  王晓达

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C23C8/24 ,  C23C8/80 ,  C21D1/26 ,  C21D1/74 ,  C21D3/04 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及低温高磁感取向硅钢，尤其涉及一种低温高磁感取向硅钢及提高其磁性能稳定性的方法。由如下重量百分含量的化学成分组成：0.026％≤C≤0.075％、2.40％≤Si≤3.750％、0.0015％≤Mn≤0.070％、0.001％≤S≤0.012％、0.001％≤P≤0.030％、0.014％≤Als≤0.034％、0.002％≤N≤0.010％、0.001％≤Cr≤0.200％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用渗氮法来增加后天抑制剂的抑制能力，铸坯加热温度可以低于1250℃，大大节约能源；依据成分中的Al、N含量和常化工艺可以形成的有效Al、N含量，来调整渗氮工艺中NH3的比例，保证渗氮后形成充足的氮化物抑制剂；本发明综合考虑成分、常化工艺和渗氮工艺，来保证氮化物抑制剂含量的均匀性，提高低温高磁感取向硅钢成品磁性能的稳定性。

公开(公告)号：CN111996351A

公开(公告)日：2020-11-27

申请号：CN202010758881.9

申请日：2020-07-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张静 ,  蒋奇武 ,  游清雷 ,  王晓达 ,  宋清阳 ,  舒耀 ,  李向科 ,  庞树芳 ,  张海利 ,  贾志伟 ,  李莉 ,  王相龙

IPC: C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C21D1/76 ,  C21D1/09

Abstract: 本发明一种高磁感取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→第一次高温退火→第二次冷轧→第二次高温退火→细化磁畴；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，可将取向硅钢极薄带的磁感B8提高至1.89-1.94T，制备出电磁性能极佳的的取向硅钢极薄带。

公开(公告)号：CN108165876B

公开(公告)日：2020-09-01

申请号：CN201711310101.9

申请日：2017-12-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  张海利 ,  杨忠杰 ,  付勇军 ,  贾志伟 ,  张静 ,  庞树芳 ,  王晓达 ,  李莉 ,  李雪彦

IPC: C23C8/26 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C21D8/12 ,  C21D1/74 ,  C21D1/26 ,  C21D3/04

Abstract: 本发明涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；优点是：改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法可减少夹杂产生，通过控制铸坯夹杂物的数量可明显提高渗氮法取向硅钢的表面质量，促使夹杂物在冶炼过程中充分上浮，使钢液洁净度提高，保证取向硅钢组织均匀，磁性能稳定。

公开(公告)号：CN108480587B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201810147767.5

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  杨忠杰 ,  游清雷 ,  庞树芳 ,  付勇军 ,  张海利 ,  张静 ,  贾志伟 ,  王晓达 ,  李莉 ,  李雪彦

IPC: B22D11/18 ,  C21D8/12 ,  C21C5/30 ,  C22C33/04 ,  C22C38/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明涉及一种低夹杂缺陷率高磁感取向硅钢的生产方法，冶炼：转炉冶炼全程吹氩，转炉炉后终点控制：C≤0.040％；P≤0.011％；S≤0.005％；吹炼过程渣的碱度为3.0～3.5；渣厚≤80mm；出钢终了时挡渣；并计算高磁感取向硅钢实际冶炼成分的液相线宽度；利用计算的液相线宽度结果，控制中间罐内钢水过热度，凝固过程的温度控制在90～130℃；连铸过程中投入电磁搅拌，连铸后铸坯热送，铸坯温度控制在≥700℃。优点是：可实现快速精确地计算冶炼成分的液相线宽度，根据计算结果合理设计连铸的工艺参数，有效地控制住了钢板中的夹杂数量，提高了成材率，节约了成本，减少了浪费。

公开(公告)号：CN110791635A

公开(公告)日：2020-02-14

申请号：CN201910938854.7

申请日：2019-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张海利 ,  蒋奇武 ,  贾志伟 ,  王项龙 ,  庞树芳 ,  张静 ,  李莉

IPC: C21D8/12 ,  C22C33/04 ,  C22C38/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/34 ,  C22C38/60

Abstract: 本发明涉及一种制备高磁感取向硅钢的方法，向硅钢的成分中加Sb元素，同时加入少量的Cu，拉坯速度为0.8～1.0m/min，铸坯厚度为200～250mm；铸坯加热温度为1180～1220℃，加热时间为180～240min；常化工艺采用二段式常化；渗氮处理工艺为在75％H2+25％N2中采用NH3渗氮；高温退火先以50～100℃/h速度在N2气氛下升到600～650℃，再在含75％H2+25％N2(体积分数)保护气氛在该温度保温5～10h，之后以15～20℃/h速度升到1200℃；涂绝缘层后在500℃以下烘干并在约800～900℃经0.25％～0.75％伸长率的拉伸平整退火。磁性能合格率为80％以上。提高了取向硅钢的磁感值。提高取向硅钢性能合格率15～25％。

公开(公告)号：CN108441760B

公开(公告)日：2019-09-20

申请号：CN201810147733.6

申请日：2018-02-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蒋奇武 ,  付勇军 ,  杨忠杰 ,  王军 ,  张海利 ,  张静 ,  贾志伟 ,  王晓达 ,  庞树芳 ,  李莉 ,  李雪彦 ,  游清雷 ,  李泽林

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/10 ,  B22D11/00

Abstract: 本发明涉及一种高硅钢，包括以下组分及重量百分比含量：C 0.01％～0.10％，Si6.0％～6.9％，Mn 0.02％～0.20％，Al 0.010％～0.050％，P≤0.015％，S≤0.0030％，N≤0.0029％，O≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。优点是：高硅钢及生产方法通过合适的生产路线、有利的成分体系及工艺参数，实现了批量生产高硅钢。对减少夹杂、控制缺陷处产生应力集中导致的铸坯裂纹有利。